Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ГЛИНИСТО-КАРБОНАТНЫХ ШЛАМОВ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Маркин Арий Дмитриевич Крутько Николай Павлович Шевчук Вячеслав Владимирович Шломина Людмила Федоровна Дихтиевская Людмила Валентиновна(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси(57) Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд, включающий кондиционирование руды в виде пульпы полиакриламидом и дополнительным собирателем, отличающийся тем, что в качестве дополнительного собирателя используют эмульсол ЭМ-1 в количестве 3-100 г/т руды при массовом соотношении полиакриламида и эмульсола ЭМ-1 1(3-100). Изобретение относится к флотационному обогащению калийных руд, содержащих глинисто-карбонатные примеси, и может быть использовано для интенсификации процесса их обогащения. Известен способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд,включающий использование собирательной смеси, состоящей из полиакриламида и эпихлоргидринной смолы а.с. СССР 1228908, МПК 031/02, 1986. Недостатками этого способа являются дефицитность и высокая стоимость эпихлоргидринной смолы, а также большие потери хлористого калия со шламовым продуктом. Известен способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд,включающий предварительную флокуляцию шламов полиакриламидом и последующее кондиционирование пульпы оксиэтилированным олеиновым спиртом и полиамидполиамин-эпихлоргидринной смолой а.с. СССР 1373450, МПК В 031/02, 1987. Недостатком этого способа является дефицитность и высокая стоимость оксиэтилированного олеинового спирта и полиамид-полиамин-эпихлоргидринной смолы, а также большие потери хлористого калия со шламовым продуктом. Известен способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд,включающий обработку руды в виде пульпы водной смесью полиакриламида со средством полимерным марки СУП в массовом соотношении полиакриламида к средству универсального полимерного марки СУП в смеси 110-40 заявка а 20060287, 2006. 12629 1 2009.12.30 Недостатком этого способа является дефицитность средства универсального полимерного марки СУП, следствием чего является недостаточная обеспеченность этим реагентом действующих предприятий и относительно низкое извлечение глинисто-карбонатных шламов в пенный продукт. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд, включающий кондиционирование пульпы с полиакриламидом и дополнительным собирателем, в качестве которого используется аддукт эпоксидной смолы ЭД-20 с диэтилентриамином а.с. СССР 1377150, МПК 031/02, 1987 (прототип). Недостатком этого способа является недостаточно высокое извлечение глинистокарбонатных шламов в пенный продукт. Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении извлечения глинисто-карбонатных шламов в пенный продукт. Поставленная задача решается путем кондиционирования руды в виде пульпы полиакриламидом и дополнительным собирателем, в качестве которого используется эмульсол ЭМ-1 в количестве 3-100 г/т руды при массовом соотношении полиакриламида и эмульсола ЭМ-11(3-100). Существенным отличием предлагаемого изобретения является кондиционирование калийсодержащей руды в виде пульпы эмульсолом ЭМ-1 в количестве 3-100 г/т руды при массовом соотношении полиакриламида и эмульсола ЭМ-1 - 1(3-100), в результате чего повышается извлечение глинисто-карбонатных шламов в пенный продукт. Эмульсол ЭМ-1 ТУ РБ 600125053.001-2000 представляет собой жидкость, состоящую из смеси нефтяных масел и ингибиторов коррозии. В промышленности эмульсол ЭМ-1 используется в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при механической обработке металлов. Предлагаемое изобретение проверено путем флотации глинисто-карбонатных шламов калийной руды Старобинского месторождения с содержанием- 23,5 ,- 71,9 и нерастворимого в воде остатка (н.о.) - 4,6 . Флотационные опыты по предлагаемому способу проводили во флотационной машинке типа Механобр с объемом флотационной камеры 150 см 3. Соотношение жидкой фазы и твердой фазы во флотационной пульпе было равно 31. Жидкой фазой служил насыщенный по хлоридам калия и натрия водный раствор. Для кондиционирования калийной руды в виде пульпы использовали водные растворы полиакриламида марки 0,05 -ной концентрации и водные эмульсии эмульсола ЭМ-1 0,1-1 -ной концентрации. Растворы полиакриламида и эмульсий эмульсола ЭМ-1 вводили одновременно в пульпу,которая подвергалась перемешиванию в течение 1 минуты. Затем проводили флотацию с выделением шламового (пенного) продукта. Время флотации во всех опытах составляло 5 мин. Сравнительные опыты по прототипу проводились аналогичным образом с тем отличием, что в качестве дополнительного собирателя использовали аддукт эпоксидной смолы ЭД-20 с диэтилентриамином, полученный при температуре 20 С путем смешения компонентов при молярном соотношении соответственно 14. В таблице представлены результаты сравнительных испытаний предлагаемого способа (примеры 1-10) и прототипа (примеры 11-16). Пример 1 осуществления предлагаемого способа проводили следующим образом. Навеску калийной руды (50 г) смешивали в камере флотационной машинки со 150 г водного раствора, насыщенного по хлоридам калия и натрия, и при перемешивании обрабатывали образовавшуюся пульпу полиакриламидом в количестве 1 г и эмульсолом ЭМ-1 в количестве 3 г (массовое соотношение полиакриламида и эмульсола ЭМ-1 равно 13). Полиакриламид вводили в пульпу в виде водного раствора 0,05 -ной концентрации,а эмульсол ЭМ-1 - в виде водной эмульсии 0,1 -ной концентрации. Затем проводили флотацию глинисто-карбонатных шламов с выделением пенного (шламового) продукта. 2 12629 1 2009.12.30 Остальные примеры 2-10 осуществления предлагаемого способа проводили аналогично примеру 1 с тем отличием, что удельный расход эмульсола ЭМ-1 варьировался в пределах 2-110 г/т руды, а массовое соотношение полиакриламида и эмульсола ЭМ-1 изменялось в пределах 1(2-110). Массовое соСодержание Выход отношение в пенном полиакрил- пенного продукте,припродукта амида и мера Полиак- Эмульсол Аддукт эмульсола (шламов) н.о. Примеры по прототипу осуществляли аналогично предлагаемому способу с тем отличием, что вместо эмульсола ЭМ-1 в пульпу вводили аддукт эпоксидной смолы ЭД-20 с диэтилентриамином. Примеры 1-8 свидетельствуют о том, что предлагаемый способ флотации глинистокарбонатных шламов из калийсодержащих руд, включающий кондиционирование руды в виде пульпы полиакриламидом и дополнительным собирателем, в качестве которого использовали эмульсол ЭМ-1 в количестве 3-100 г/т руды при массовом соотношении компонентов соответственно 1(3-100), обеспечивает более высокое извлечение глинистокарбонатных шламов в пенный продукт по сравнению с прототипом (примеры 11-16). При массовых соотношениях полиакриламида и эмульсола ЭМ-1 соответственно 12 и 1110 (примеры 9 и 10) извлечение глинисто-карбонатных примесей в пенный продукт ниже, чем при использовании прототипа (примеры 15 и 16), и, следовательно, при этих соотношениях компонентов отсутствует положительный эффект. Практическая реализация предлагаемого изобретения возможна на предприятиях, производящих хлористый калий путем обогащения калийных руд, содержащих глинистокарбонатные примеси. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3