Способ изготовления изделий, преимущественно кулачковых валов

ЗАРЕГИСТРИРОВАН в РЕСПУБЛИНЕ БЕЛАРУСЬ пАтЕнт Не лещ,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ комитЕт по изоБРЕтЕниям и открытиям(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением для изготовления заготоВОК КУЛЗЧКОВЫХ ВаЛОБ.И МОЖЕТ БЫТЬИСПОЛЬЗОВЗНО Пр ПВОИЗБОДСТВЕ ДВИГЗТЕЛЕЙ внутреннего сгорания. ТОПМОЗНЫК УСТ ройств. Цель изобретения снижение ме- ТЗЛЛОЕМКОСТИ, трудоемкости ИЗГОТОВЛЕНИЯ И повышение качества получаемых изделий. Из магазина-накопителя заготовки поштуч но подаются в индуктор для нагрева. после кчего заготовка поступаете на транспортер для подачи в загрузочное устройство стана поперечно-клиновой прокатки. В стане осу ш) В 21 Н 1/Ч 9 фществляется первый этап формообразования заготовки. получают следующие элементы поковки кулачки 1 и 2. опорные шейки 3. промежуточные шейки 4, концевую ступень 5. вала. канавку 6. фаску 7 на опорной шейке, концевые отходы 8. На втором этапе формообразования заготовки осуществляют оформление рабочих кулачков 1 и 2 штамповкой. Для обеспечения точного расположения кулачков заготовки. полученной поперечно-клиновой прокаткой. на втором этапе изготовления осуществляют промежуточный технологический переход установку поковки. включающий базирование и фиксацию изделия. Б качестве технологических баз при штамповке используются опорные ступени и промежуточные шейки. В результате осуществления перечисленных технологических операций и отмеченного выше промежуточного технологического перехода достигается получение качественных,точных поковок кулачковых валов. обеспечива ющих как снижение металлоемкости изделий. так и повышение коэффициента использования металла. 3 ил.Изобретение относится к обработке металпов давлением. ДВВТ ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗГОтавливать заготовки кулачковых валов. и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при производстве двигателей внутреннего сгорания. тормозных устройств различных машин и устаноВОК.Цель изобретения снижение металлоемкости. трудоемкости изготовления и повышение качества получаемых изделий.делительного вала двигателя д-гдо, полученная после первой операции пластиче скогодефтормирования поперечно-клиновой прокатки на фиг.2 заготовка вала с оштампованными. кулачками после второй операции на фиг.3 разрез А-А на фиг.2. Поковку распределительного вала по данному способу получают следующим образом. к 1 Берут исходную заготовку - круглый прокат необходимой длины и укладывают ее В МаГЭЗИН-НЗКОПИТЭЛЬ. ИЗ КОТОПОГО ЗЭГПТОВки поштучно подаются в индуктор установки ТВЧ для нагрева. далее заготовка поступает на транспортер для подачи в загрузочное устройство стана поперечно-клиновой прокатки, после чего осуществляется первый этап формирования заготовки - поперечноклиновая прокатка ступеней вала. Получение поковок кулачковых валов обеспечивается поковками. получаемыми на первом этапе изготовления их поперечно-кл-иновой прокаткой с размерами. выполненными по 12-ому квалитету по диаметрам и 14-ому квалитету по осевым размерам. На первом -этапе формирования поперечно-клиновой прокаткой получают следующие элементы поковки (фиг. 1) предназначенные для кулачков ступени 1 и 2 опорные шейки 3 промежуточные шейки д концевая ступень вала 5 канавка б фаска на опорнойщейке 7 концевые отходы 8.СТУПЕНИ ДЛЯ ОПОВНЫХ шеек ФООМУЮТ Сприпуском для механической обработки на ружной поверхности. а ступени для кулачков с учетом припусков на паковки. яПолученная поперечно-клиновой про ф каткой покоока с точными размерами позво ЛЯВТ В ДЗЛЬНЕЙШВМ СОХПЭНИТЬ ЧЗОТЬ ееповерхностей. не требующих обработок вдальнейшенк например. промежуточные шейки, и использовать их в качестве техно логических баз для получения кулачков наследующем этапе изготовления поковкща именно штамповки. Поковки. полученные поперечно-клиновой прокаткой затем подаются транспортером на пресс. укладываются в штамп базиоующимиповерхностями 3, 4. 5, после чего осуществляется второйэтап формообразования заготовки - штам повка кулачков. аДля обеспечения точного расположения кулачков относительно поверхностей поковки. полученных поперечно-клиновой прокаткой. на втором этапе изготовления осуществляется весьма важный вспомогательный технологический переход установка паковки. Известно. что установкакрепление гиздепия. обеспечивающие точное- расположение поковки относительно выбранной системы координат и неизменность ее положения в процессе обработки т.е. штамповки кулачков).На втором этапе формообразования осуществляют формообразование рабочих кулачков А и В штамповкой.Поверхности покоях-и. полученные поперечне-клиновой прокаткой. получаются качественными. хонцентричными. равномерно деформированными и-не требуют правки. Точность размеров поковки по большинству поверхностей обеспечиваетсяпо 12 и 113 квалитетам для диаметральных ипродольных размеров соответственно. На кулачковых ступенях вала предусматрива ЕЛется цополнглтепьньэй объем материала для срормообразовгния кулачков на второй операции в размере до 15 от объема кулачка изделия.Вторая операция - штамповка кулачков вала. осуществляется сразу же после поперечно-клиновой прокатки, что исключает необходимость повторного нагрева заготовки. Перед формообразованием кулачков прокатанная заготовка укладывается и базируется по всем остальным ступеням вала.7 ЧТО ОВСПЗЧИВЗВТ сохранение ВЫСОКОЙ ТОЧП р и м е р. Берут исходную заготовку из круглого проката диаметром 55 мм и длиной392 мм. Размеры заготовки получены из рас-чета обеспечения объема получаемой ло ковки с учетом концевых отходов. Материал заготовки - сталь 45.Заготовка укладывается в магазин-накопитель. из которого она периодически поступает на цепной транспортер для подачи к установке ТВ-Ч где заготовка нагревается ДО температуре ППОКЗТКИ Б СТЕНЕ ПОПЕВЗЧ но-клиновой прокатки. При достижении 12 ООС заготовка подается в рабочую зону для осуществления процесса деформации. в результате гдотор-ой осуществляется - первый этап формообразования паковки. обеспечивающий получение опорных ступеней диаметром-БЕЗ мм и промежуточных шеек диаметром 29 мм. а также всех ступеней вала диаметром 40 мм. предназначенных для оформления-рабочих кулачков штамповкой-на втором этапе получения поковки. Все отмеченные диаметры вала получены с точностьюбпо 12-му квалитету. а продольные размеры вала - по 14-му квалитетут По завершении. поперечно-клиновой прокатки заготовка готова для осуществления второ го этапа формообразования поковки. аименно формообразования кулачков вала.Перед штамповкой кулачков заготовка помещается на установочные элементы штампа, в которых осуществляется базирование и фиксация заготовки по точно оформленным поверхностям опорных ступеней и шеек вала. что дает возможность обеспечить высокую точность вааимного расположения кулачков. После этой операции приступают к штамповке кулачков. В результате выполнения всех перечисленныхДЕЙСТВИЙ ПОЛУЧЗЮТ ЗЭГОТОВКУ ВЫСОКОГО ка. ЧЕСТВЗ С СОХВЭНЕНИЕМ ТОЧНОСТИ ДИЗМЕТВЭЛЬ ных и продольных размеров большинства поверхностей локовки, полученных поперечно-клиновои прокаткой при высокой точностиезаимного расположения кулачков с уменьшенными припусками по всем поверхностям порядка 1,5 мм, что обеспечиваетСпособ изготовления изделий. преимущественно кулачковых валов, при котором осуществляют нагрев заготовки. формообразование эаготовки поперечно-клиновой прокаткой и последующую штамповку. о тп и ч а ю щ и й с я тем. что. с целью снижения металлоемкости. трудоемкости изготовле ния и повышения качества получаемых изделий. поперечно-клиновой прокаткой фор МООБРЭЗУЮТ опорные шеики. предназначенные для кулачков ступени вала. а также промежуточные между ними. шейки. затем осуществляют базирование иЗЭКРВППЕНИВ ЗЭГОТОВКИ ПО ОПООНЫМ СТУПЕНЯМ И ППОМВЖУТОЧНЫМ ШВЙКВМ. при ЭТОМитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-ЗБ. Раушская наЕъ. 4/5