Устройство для формирования уха рессоры

(12) ГОСУДАРСТВЕЪП-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ УХА РЕССОРЫ(73) Патентообладатель Минский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской Рево люции автомобильный завод (В)(71) Заявитель Минский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции автомобильный завод (В)Устройство для формирования уха рессоры,содержащее станину, опору для заготовки,снабженные приводами прижим, гибочный ползун с закрепленным на нем ножом, узел деформации заготовки с кривошипом и выдвижной оправкой, установленной вдоль коренной шейки кривошипа, отличающееся тем,что оно снабжено средством заклинивания заготовки, выполненным в виде смонтированного между щеками кривошипа на его шатунной шейке подпружиненного кулачка, установленного с возможностью ограниченного поворота относительно его оси.Изобретение относится к обработке пхеталлов давлением. в частности к устройствам, для гибки удлиненных заготовок в замкнутый контур.Известно устройство для формирования звеньев цепи. содержащее неподвижную опору. прижим, выдвижную оправы, средства деформации заготовки по контуру поперечного сечения оправки 1.Известно также устройство для формироваНИЯ ЗВЕНЬЕВ ЦЕПИ, СОДЕРНЩСС НЕПОДВИЖНУЮ опор) для Изделия, прижим, выдвижные оправки. средство деформации заготовки по оправке с приводными кривошипами, узел резки и первоначальной гибки, выполненный в виде гибочного ползуна с закрепленным на нем отрезным ножом. В устройстве форма изделия образуется в два, технологических перехода 2.Известные устройства не могут обеспечить беззазорного стыка в замке контура. Средство деформации заготовки не может воздействовать на нее по всему замкнутому контуру, так как обладает конечными размерами и его движение прекращается за счет встречи с препятствием в виде другого средства деформации,средства зажима или с самой заготовкой ранее,чем описана замкнутая кривая. Замыкание изготавливаемого изделия происходит за счет движения свободного конца (концов) заготовки по эвольвенте. Такая траектория не позволяет совместить торец заготовки с поверхностью другого элемента заготовки (в т.ч. другого торда) без зазора.Стык с зазором допускается в замках звеньев цепей, ушей дверных петель и других изделиях, однако в замке уха рессоры не допускается.Задачей изобретения является исключение зазора в замке уха рессоры.Для решения указанной задачи устройство для формирования уха рессоры, содержащее станину, опору для заготовки, снабженные приводами прижим, гибочный ползун с закрепленным на нем ножом, узел деформации заготовки с кривошииом и выдвижной оправкой, установленной вдоль коренной шейки кривошипа, снабжено средством заклинивания заготовки, выполненным в виде смонтированного между щеками кривошипа на его шатунной шейке подпружиненного кулачка,установленного с возможностью ограниченного поворота относительно его оси.Такая совокупность признаков обеспечивает во втором технологическом переходе деформацию заготовки по принципу завивания. При этом свободный конец заготовки, выступающнй за кулачок, перемещается не по эвольвенте поверхности выдвижной оправки, а по ее эквидистанте. При таком движении отсутсгвуют препятствия для сопряжения поверхности среза заготовки с ее же поверхностью,касательной к оправке.достигаемым техническим результатом решения является получение беззазорного стыка в замке контура, сформированного по поверхности оправки, что повышает надежность и долговечность уха рессоры. надежность крепления рессоры к раме. Дополнительным техническим результатом может быть отсутствие прогиба у готового изделия.На фиг. 1 показан разрез устройства по плоскости поперечного сечения выдвижной оправки через подпружиненный кулачок, гибочный ползун и прижим, на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - готовое изделие.Устройство для формирования уха рессоры содержит станиту 1 с направляющими 2, 3, 4. На боковой стенке станины 1 смонтирована опора для заготовки 5 в виде каретки б. расположенной в направляющих кронштейна 7 и приводимой от силового цилиндра 8. Опора снабжена прижимом 9, размещенным на каретке б, приводимым от силового Цилиндра 10. В направляющих 2 расположен гибочный ползун 11 с закрепленным на нем ножом 12,Перемещаемый силовым цилиндром 13. В направляющих З, в подшипниках установлен узел деформации заготовки с кривошипом 14 и выдвижной оправкой 15, установленной вдоль коренной шейки 16 кривошипа 14 в ее отверстии, перемещаемой в осевом направлении цилиндром 17. Устройство снабжено средством заклинивания заготовки, выполненным в виде смонтированного между щеками 18,кривошипа 14 на его шатунной шейке 19 подпружиненного кулачка 20. Поворот кулачка 20 против часовой стрелки ограничивается регулировочным винтом 21. Пружины 22 через головки винтов 23 регулировки усилия постоянно прижимают кулачок 20 к винту 21. Привод вращения кривошипа 14 выполнен в виде шестерни 24 зацепленной с рейкой 25, приводимой силовым цилиндром (на чертеже не показан). В направляющих 4 расположен ползун 26, приводимый от силового цилиндра 27. В ползуне 26 имеется поперечный клиновый паз,в котором имеет возможность перемешаться клин 28, приводимый от силового цилиндра 29. На торце ползуна 26 выполнена опора 30 цилиндрического поперечного сечения, сопрягаемая с поверхностью оправки 15.Устройство работает следующим образом. В исходном положении устройства кривошип 14 расположен вертикально, Штоки цилиндров 8,10, 13, 17, 27, 29 втянуты, проекция геометрической оси шатунной шейки 19 на горизонтальную плоскость смещена относительно проекции геометрической оси оправки 15 в сторону прижима 9.Рабочий цикл начинается выдвижением штока Цилиндра 17, который перемещает оправку 15 под кулачок 20. Заготовка 5 задвигается вустановленный регулировочным винтом 21 зазор гиеи-Ду кулачком 20 и оправкой 15. При этом заготовка 5 воздействует на кулачок 20 и поворачивает его относительно кривошипа 14, преодолевая усилие пружины 22, обеспечивающей постоянный поджим кулачка 20 к поверхности скользящей заготовки 5. После установки заготовки 5 выдвигается шток цилиндра 10 и прижимает заготовку 5 к каретке 6 прижимом 9. Затем выдвигается поршень цилиндра 27 и перемещает ползун 26 до упора в оправку 15, подпирая ее. Выдвигается шток цилиндра 29 и заклинивает ползун 26 клином 28. После заклинивания выдвигается шток цилиндра 13, перемещая ползун 11. Закреплени ный на нем нож 12 имеющимся на немна 90, а затем обрубает. После обрубки Штоки цилиндров 13, 28, а затем 27 втягиваются,возвращая ползун 11, клин 28 и ползун 26 в исходное положение. перемещением рейки 25 через шестерню 24 приводится во вращение кривошип 14. При этом шатуиная шейка 19 сначала удаляется от заготовки 5, а после прохождения верхней мертвой точки вновь начинает приближаться к ней. При удалении Щатунной шейки 19 от заготовки 5 под действием пружины 22, кулачок 20 поворачива 15 А-А 19183 16 17ется п постоянно находится в прижатом к заготовке 5 состоянии. При приближении шейки 19 к заготовке 5 последняя вначале заклинивается между кулачком 20 и оправкой 15, а затем развивается момент вращения. приложенный к кривошипу 14, до величины, достаточной для преодоления подпора в штоковоп полости цилиндра 8 и деформации заготовки 5. Каретка 6 перемещается пропорционально углу поворота кривошипа 14. и конец заготовки взвивается вокруг оправки 15. Так как контакт заготовки 5 с оправкой 15 на дуге 90 был обеспечен ранее гибкой под действием ползуна 11, то при повороте кривошипа 14 на угол 270 поверхность их контакта замкнется,и срез заготовки 5 приляжет к ее поверхности,касательной кн-оправке 15. После окончания процесса формирования уха, возвращаются в исходное положение Штоки цилиндров 8, 10 и рейка 25. Изделие удаляется и устройство готово к новому циклу. Если прижим 9 установлен так, что в конце завивки достигает оправки 15, то изделие получается без остаточного прогиба, который при ином расположенин прижима 9 может возникнуть вследствие действия изгибающего момента от кривошипа 14.1402 Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.