Способ изготовления стержней

(12) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ведомство РЕСПУБЛИКЕ/БЕЛАРУСЬСпособ изготовления стержней, включающий отсос воздуха из полости разъемного стержневого ящика, подачу стержневой смеси в него,отверждение смеси и извлечение стержня из стержневого ящика, отличающийся тем, что отсос воздуха и газов, образующихся в процессе отверждения смеси, ведут непрерывно до извлечения стержня через сообщенную с разъемом стержневого ящика систему каналов в его теле.Петрович, Дещиц Сергей Сергеевич, Ще мелев Игорь Сергеевич (ВЧ)Предлагаемое изобретение относится к Литейному производству, а именно к способам получения литейных стержней в нагреваемой оснастке.ный отсос воздуха во время надувал через венты наполнительной рамки и модельной плиты или стержневого ящика, что дает более качественный надув смеси 1 1.Однако этот способ требует сложной конструкции наполнительной рамки, имеющей герметичный коллектор, и оснащения модельной плиты стержневого ящика вентами. В таком ящике, в связи с непосредственным контактом стержневой формовочной смеси с каналами,происходит их забивание как стержневой смесью, так и продуктами реакции отверждения термореактивньпк связующих (смолистымивеществамт. что значительно затрудняет его эксплуатацию.Кроме того. в процессе отверждения стержней при данном способе в зону дыхания оператора стержневой машины выделяются вредные для здоровья человека газообразные вещества второго, третьего и четвертого классов опасности.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ, включающий вакуумирование полости стержневого ящика и подачу смеси через надувную плиту пескодувной Машины, по которому полость ящика вакуумируют через надувную плиту 2 .Однако и при таком способе в стержневом ягшаке непосредственный контакт вент со стержневой формовочной смесью приводит к их быстрому забиванию смесью и продуктами ее отверждения - смолистыми веществами, что требует их частой очистки и замены. Очистка и замена вент ящиков в процессе эксплуатации очень трудоемкий процесс. В окружающую среду во время отверждения смеси поступают вредные газовыделения.Основной технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, была разработка способа изготовления стержней, обеспечивающего улучшение качества стержнейи надежную работу стержневого ящика. Кроме того,изобретение решает задачу локализации газовьгделений при отверждения стержней в оснастке, что обеспечивает безопасные условия труда оператора стержневой машины.Поставленная задача достигается тем, что согласно способу изготовления стержней,включающему отсос воздуха из полости разъемного стержневого ящика, подачу стержневой смеси в нее, отверждение смеси и извлечение стержня из стержневого ящика, отсос воздуха и газов, образующихся в процессе отверждения смеси, ведут непрерывно до извлечения стержня через сообщенную с разъемом стержневого ящика систему каналов в его теле.Отсос газов через сообщенную с разъемом стержневого ящика систему каналов в его теле позволяет устранить забивание каналов стержневой смесью, обычно имеющем место при непосредственном контакте и особенно в процессе надува. Не требуется дополнительная зашита отсасывающего средства.Непрерывный отсос газов из полости до извлечения стержня позволяет обеспечить безопасные условия труда оператора на протяжении всего цикла изготовления сгерясней.При использовании предлагаемого способа улучшаются также условия заполнения рабочей полости стержневой смесью. Способ обеспечивает при надуве и отверждении принудительный просос воздуха непосредственно через отверждаемую стержневую смесь,что в свою очередь, повышает эффективностьНа фш. 1, 2. 3 Представлено схематично устройство для осуществления предложенного способа.Устройство содержит две взаимоподвижные полуформы 1 и 2, образующие рабочую полость 3.В полуформе 1 вьшодшены вентиляционные каналы 4, которые удалены от рабочей полости и краев полуформы и сообщены с магистральным каналом 5. магистральный канал 5 снабжен на выходе из полуформът 1 приспособлением 6 для соедгщения с отсасьгвагоплш устройством.Предлагаемое устройство работает следующим образом. После плотного смыкания полуформ стержневого ящика 1 и 2 песчано-смоляную стержневую смесь вдувают в рабочую полость гнезд 3. Тотчас по заполнении начитается отверждение смеси, сопровождающееся выделением газообразных веществ (фенол,формальдегид, метанол, аммиак, фуриловый спирт, пары воды др.). Перед вводом смеси и во время отверждения производят принудительное отсасывание воздуха и других газообразных веществ по зазору разъема полуформ через вентиляционные каналы 4 и магистральный канал 5. При отсасывании зазор по разъему (согласно ГОСТ 19410-74 составляет не более 0,05 мм) не препятствует выходу воздуха и газообразных продуктов в каналы 4, но препятствует поступлению стержневой смеси в систему принудительного отсоса, так как для изготовления литейных стержней используют песок с зернистостью 0,2 (70-80) 0,16 и 0,1(203 О). (См. РД 37002 054-88. Технол. процесс изготовления стержней с отверждением в нагреваемой оснастке).При включенном отсасывающем устройстве происходит натекание воздуха по всему периметру стержневого ящика внутрь к каналам по плоскости разъема полуформ и фильтрация через стержень воздуха, благодаря чему невозможно выделение продуктов отверждения в окружающую среду. Вместе с просасываемым воздухом удаляются газообразные продукты реакции отверждения стержневой смеси.Таким образом, предлагаемый способ изготовления стержней обеспечивает высокую прочность стержней и надежность работы стержневого ящика при соблюдении нормативных показателей чистоты воздуха на рабочем месте оператора стержневой машины.Кроме того, данный способ дополнительно позволяет использовать нагретый воздух вокруг стержневого ящика за счет его подвода к стержневой смеси при прососе, ускоряя процесс ее отверждения. Эффективность непосредственного Отсоса (степень локализации газообразных выделений) из такою устройства составляет 98-99,9.Заказ 13.01 Тираж 20 экз. Государственное патентное ведомство Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.