Месильное устройство и способ приготовления теста для макаронных изделий

5. Месильное устройство по п. 3, отличающееся тем, что скорость вращения привода составляет 40-70 об/ мин.6. Месильное устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что отношение длины рабочего органа к внутреннему диаметру корпуса составляет от 3 до 7.7. Месильное устройство по пп. 1-6, отличаЮЩВЕСЯ тем, ЧТО ОНО СНЗОЖСНО СОЕДИНЕННЫМ последовательно с месильным устройством одновалковым шнековым экструцером, активная длина шнека которого по меньшей мере, в два раза превышает длину рабочего органа месильного устройства.8. Месильное устройство по п. 7, отличающееся тем, что длина шнека шнекового экструдера не менее, чем в 2,5 раза превышает длину рабочего органа месильного устройства.9. Месильное устройство по пп. 7, 8, отличающееся тем, что оно снабжено насосом, подключенным к шнековому экструдеру в области прессформы для изготовления таких изделий,как канелони или равиоли.10. Месильное устройство по п. 1, отличающееся ТЕМ, ЧТО ОНО СНЗОЖСНО УСТННОВЛЕННЫМИ у разгрузочного патрубка несколькими парами прокаточных вальцов.11. Способ приготовления макаронных изделий из теста, с влажностью 25-40 мас., предусматривающий замешивание компонентов в рабочей камере с помощью двух укрепленных на параллельных валах месильных органов,экструдирование и резание, отличающийся тем, что замешиваемые компоненты принудительно перемещают вдоль рабочей камеры без создания дополнительного давления с периодическим воздействием режущих элементов, а экструдирование осуществляют в шнековом экструдере или на вальцах.12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что замешивание осуществляют в течение 6-60 сеКУНД.СПОСОбу ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРОГО теста ЦЛЯ МЭКЗРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ.Известно тестомесильное устройство и способ приготовлении тестообразной массы, в соответствии с которыми осуществляют смешивание исходных компонентов в рабочей камере с помощью двух укрепленных на параллельных-валах месильных органов, экструдирование полученного теста и его разрезание на макаронные изделия (12).В основу изобретения положена задача создания устройства длятестоприготовленин при производстве продукции, не подвергаемой повышению температуры теста свыше 60-7000. Для осуществления такой технологии до недавнего времени почти исключительноприменяли открытые лотки для смешивания всех.компонентов теста с последующей установкой одного или несноиьиих оцновалновых шнеков для образованиябелкового остова или для тестоприготовлен Нин и повышения необходимого или окончательного формования дав- пения с 80 до 120 бар. Таким образом, можно не только контролировать температуру, но и снизить ее-значительно ниже критической точки 6 О 7 ОС, благодаря чему продукт не подвергается необрати мому врецному воздействию. Простейшее доказательство этогосос тоит в том, что обрезки, образующиеся после формования, можно снова загружать в исходное сырое тесто, не ухуцшая его качества.Поставленная задача осуществляется с помощью устройства, содержащего закрытый корпус с отверстием для подачи компонентов и разгрузочным патрубком, установленные в корпусе на валах рабочие органы непрерывного действия - месильные шнеки и режущие элементы. .Предпочтительно выполнить первый комплект месильных шнеков в виде питающей шнековой пары, а последний комплект- в виде выталкивающей шнековой пары.Наиболее предпочтительна последовательная установка трех или более комплектов шнековых пар, между каждыми из которы установлен комплекгиз пар режущих элементов.В другом предпочтительном варианте рабочие валы могут быть выполнены вращающимися в одном направлении причем два вала имеют один привод, рассчитанный не менее, чем на 200 об/мин,предпочтительно 20-100 об/мин особенно 40-70 об/мин.В общем случае рабочие валы могут вращаться в противоположные стороны. Преимущество этого варианта в конструктивном упрощении устройства или привода.П Можно применить также более двух, например, три или более взаимодействурщих валов с различными месильными, подающими или тормозящими эффектами.Рекомендуется разместить в стационарном корпусе охладитель или теплообменник.Благодаря этому можно нагревать перец началом работы все устройствоцо оптимальной температуры обработки поскольку при низкой температуре, например, менее 2 ОС тестоприготовление затруднено и замедленно.Патрубки для подвода компонентов, особенно крупки и воды, размещены непосредственно на первом участке устройства, СНЗбЖЭННОГО ПНЭНОВЫМИ элементами И ВЪШОДХНВННОЬО как ЦВУХВЭЛКОВЗНтестомесильная машина низкого давления. Наиболее предпочтительно выполнение устройства в вице воротной тестомесильной машины низкого давления, которая дли приготовления макаронных изделий устанавливается в сочетании с длинным одновалиовым зиструдером. Одновалковый зкструдер частично выполняет задачу гомогенизации,наряду со значительным повышением давления. При этом оказалось возможным достигнуть оптимального разделения нагрузки по сравнению с вариантом, имеющим только два отдельных устройства поскольну тестоприготовление с точки зрения белкового остова в тестомесильной машине завершено, тесто, хотя и обладает влажнос тью, но не обладает клейкостью, благодаря чему передача не соп ряжена с опасностью прилипанил или закупорки и может происходить просто под действием собственного веса. В связи с этим предпочтительно выполнение выходного отверстия свободным, то есть без енструзионного сопла. Это отверстие предпочтительно меньше сечения сдвоенного цилиндра, но больше свободного рабочего сечения между валами и сдвоенными цилиндрами. Последний комплект режущих элементов разрезает тесто на отрезки и без повышения давления в области разгрузочного наконечника последний комплект шнековых элементов в направлении прохождении теста обеспечивает разгрузку кусков теста.Активная длина шнека одновалиового шнекового экструдера предпочтительно не менее, чем вдвое длинее активной длины ра бочего органа месильного устройства, причем наиболее предпочти птельно, чтобы шнек валкового шнекового енструдера в целом имелдлину не менее, чем в 2,5 раза большую, чем длина рабочего органа месильного устройства.б Для наивысшего качества макаронных изделий между двух