Устройство для получения отливок слитков

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК СЛИТКОВ(71) Заявитель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(72) Авторы Никольский Николай Никитович Денисенок Сергей Федорович(73) Патентообладатель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(57) Устройство для получения отливок слитков, содержащее металлическую форму, внутри которой закреплен холодильник, выполненный из материала того же химического состава, что и отливка, отличающееся тем, что холодильник выполнен в виде пластины,высота которой составляет 0,05-0,07 высоты отливки, ширина 0,8-0,85 ширины отливки,длина 0,75-0,8 длины отливки, а металлическая форма выполнена из двух частей с образованием полости.(56) 1. Дальский и др. Технология конструкционных материалов Учеб. для вузов / Под общ. ред. Дальского. - 2-е изд., перереб. и доп. - М. Машиностроение, 1985. С. 125-126. 2. А.с. СССР 1667293, МПК В 22 7/00, 1989. Полезная модель относиться к литейному производству, в частности к получению толстостенных отливок, например груза. Известна конструкция устройства для получения отливок слитков, содержащего две металлические полуформы, в полости которых установлен холодильник 1. Данное устройство обеспечивает выравнивание скорости кристаллизации металла в тонких и толстых сечениях с целью предупреждения образования усадочных раковин в отливках. 41102007.12.30 Недостатком известной конструкции является недостаточный теплоотвод от рабочей поверхности металлической формы. Избыточные термические напряжения на рабочей поверхности приводят к преждевременному выходу устройства из строя. В качестве прототипа было принято устройство для получения отливок слитков, содержащее металлическую форму, внутри которой закреплен холодильник, выполненный из материала того же химического состава, что и отливка 2. При этом объем холодильника равен 1,2-2,0 . Недостатком известной конструкции является недостаточная эксплутационная стойкость изложницы вследствие термических напряжений, так как применение холодильника с объемом 1,2-2,0 не обеспечивает желаемого отвода тепла от рабочей поверхности металлической формы. Задачей полезной модели является увеличение стойкости путем снятия термических напряжений с рабочей поверхности металлической формы. Поставленная задача решается тем, что устройство для получения отливок слитков содержит металлическую форму, внутри которой закреплен холодильник, выполненный из материала того же химического состава, что и отливка. Холодильник выполнен в виде пластины, высота которой составляет 0,05-0,07 высоты отливки, ширина составляет 0,80,85 ширины отливки, а длина составляет 0,75-0,8 длины отливки. Металлическая форма выполнена из двух частей с образованием полости. Отличительными признаками заявляемой полезной модели является иное выполнение холодильника и металлической формы. Благодаря тому, что холодильник выполнен в виде пластины, высота которой составляет 0,05-0,07 высоты отливки, ширина составляет 0,8-0,85 ширины отливки, а длина составляет 0,75-0,8 длины отливки, это позволит при заливке металла отводить большую часть тепла от залитого в форму жидкого металла на нагрев и расплавления холодильника,защищая таким образом, металлическую форму от перегрева. Тем самым повышается срок ее службы, а также перераспределяется и выравнивается температура по объему отливки. При увеличении объема холодильника он может полностью не раствориться, приведя к неоднородности структуры. Уменьшение же объема холодильника даст малый теплоотвод от рабочей поверхности металлической формы, что приведет к снижению стойкости. Выполнение металлической формы из двух частей с образованием полости обеспечивает высокую технологичность и качество получения отливок слитков, что положительно влияет на долговечность устройства. Устройство для получения отливок слитков содержит металлическую форму из верхней части - полукокиль 1, нижней части - полукокиль 2, внутри полости металлической формы закреплен холодильник в форме пластины 3 на подставке 4. В процессе сборки устройства в нижнем полукокиле 2 высверливают два отверстия, в которые закрепляют подставку 4, на нее устанавливают холодильник 3 и накрывают верхним полукокилем 1. Затем производят заливку металла в полость металлической формы,при этом холодильник 3 полностью расплавляется, забирая значительную часть тепла. После охлаждения осуществляют процесс выбивки отливки, а на место старого холодильника 3 и подставки 4 монтируют новые и процесс повторяется. Использование заявляемого устройства в литейном производстве позволит увеличить его стойкость и снизить себестоимость отливки. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.