Способ изготовления плит и прессованных изделий

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ И ПРЕССОВАННЬТХ ИЗДЕЛИЙ1. Способ изготовления плит и прессованных изделий, включающий операции обработки исходного материала паром, размол, транспортировку измельченной массы и прессование,отличающийся тем, что измельченную массу обрабатывают насыщенным паром при температуре 170-200 С, размалывают до волокна,транспортировку производят конвейером в замкнутом объеме и прессуют в экструзионном(73) Патентообладатель Жибуль Георгий Яковлевич (ВУ)прессе, причем температура плит на входе составляет 170-225 С, а на выходе менее 100 С,при этом весь процесс осуществляют в пространСТВВ, ИЗОЛИРОВЗННОМ ОТ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в замкнутом объеме конвейера создают разрежение.Изобретение относится к производству плит и ППСССОВНННЫХ ИЗДЕЛИЙ И МОЖВТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВЗНО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ, ПРОИЗВОДСТВЕ МЕОСЛИ И Т.П.Применение данного изобретения позволяет ПОВЫСИТЬ КаЧеСТВО ВЫПУСКЗЕМЫХ ПЛИТ при СНИЖЕНИИ ТРУДОСМКОСТИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКОНОмии материала. Достигается это тем, что измельченные растительные материалы (Щепа,КОРН, костра, КНМЫШ И др.) ПОДВЕРГЗЮТСЯ обработке насыщенным паром при температуре 1702 О 0 С в пропарочно-размольной установке и. размолу в ней в волокно. Полученную массу от деляют от парогазовой смеси в циклоне, стабилизируют по влажности, одновременно перемещая в винтовых конвейерах, размещенных внутри замкнутых подогреваемых корпусов, и снабженных отсосами для удаления парогазовой смеси. Изделия прессуют в экструзионном прессе, плиты которого на входе обогреваемые, затем имеют нейтральную зону, а на выходе охлаждаемые. Весь процесс осуществляют в пространстве, изолированном от внешней среды.1. Измельченную массу обрабатывают насыщенным паром при температуре 170 С, измельчают в волокно на размольной установке и после отделения парогазовой смеси в циклонестабилизируют по влажности в обогреваемых винтовых конвейерах при температуре 190 С. Прессуют в экструзионном прессе при температуре 170 С и давлении 5 МПа с последующим охлаждением в этом же прессе до температуры ниже 100 С.При этом плиты имеют следующие физикомеханическне показателипредел прочности при статическом изгибе 37,08 МПаудельное сопротивление выдергиванию шурупов - 91 б Н/ммразбухание при водопоглощении за 24 часа 17,1 б.2. Все то же, что и в примере 1, только измельченную массу обрабатывают насыщенным паром при температуре 200 С, стабилизируют по влажности при температуре 120 С, а прессуют плиты при температуре 225 С и давлении 20 МПа.предел прочности при статическом изгибе 42,82 МПаудельное сопротивление выдсргиванию шурупов -130,9 Н/ммразбухание при водопоглощении за 24 часа 6,72 И, .3. Все то же, что и в примере 1, только измельченную массу обрабатывают насыщенным паром при температуре 180 С, стабилизируют по влажности при температуре 170 С, а прессуют плиты при температуре 190 С и давлении 13 МПа.ФИЗИКСРМСХЗНИЧСКИ ПОКНЗЗТЛИ ГЦТИТ СЛ дующиепредел прочности при статическом изгибе 37,85 МПаудельное сопротивление выдергиванию шурупов - 122,5 Н/ммразбухание при водопоглощении за 24 часа 8,31 .Использование заявляемого способа по сравнению с прототипом, который является и базовым объектом, позволяет обеспечить следующие преимущества.Предел прочности при статическом изгибе ув еличивается с 10,О 25,0 МПа (100-250 кг/см 2) в прототипе - до 37,О 8-42,82 МПа в заявляемом способе.Так как в заявляемом способевесь процесс осуществляют непрерывным способом, то по сравнению с базовым объектом исключаются операции формирования ковра, подпрессовки и обрезки на заданный формат, уменьшая тем самым трудоемкость и экономя материал, идущий в отходы при обрезке.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.