Способ изготовления стальной проволоки

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Желтков Александр Сергеевич Бирюков Борис Александрович Рыбинский Виктор Николаевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) Способ изготовления стальной проволоки, включающий последовательную деформацию проволоки волочением и последующую дополнительную упругую деформацию, отличающийся тем, что дополнительная упругая деформация осуществляется путем вдавливания в поверхность протягиваемой проволоки с постоянным или пульсирующим усилием твердых тел, имеющих рабочую поверхность сферической или цилиндрической формы, радиус которой пов 6,5 пр, где пр - радиус проволоки. 4956 1 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству стальной проволоки методом волочения. В качестве прототипа принят способ изготовления проволоки путем волочения с дополнительной упругой деформацией проволоки в волоках, диаметр которых совпадает с диаметром предыдущей волоки 1. Недостаток прототипа состоит в том, что данный способ отличается повышенным расходом волок, поскольку износ дополнительной волоки происходит практически одновременно с рабочей. Эффект упругой деформации в этом случае нестабилен ввиду малости зоны контакта и неравномерного по окружности износа рабочей волоки. Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении качества и стабильности свойств проволоки, в частности высокопрочной, подвергаемой дальнейшей пластической деформации - свивки, плетения и т.д., и снижении расхода волок при дополнительной обработке. Технический результат, достигаемый при использовании способа, состоит в исключении расслоения проволоки при скручивании, повышении ее пластических характеристик относительного удлинения при разрыве и отношения временного сопротивления разрыву к условному пределу текучести, улучшении ее деформируемости при дальнейшей обработке. Решение поставленной задачи достигается тем, что способ изготовления стальной проволоки включает последовательную деформацию проволоки волочением и последующую дополнительную упругую деформацию, причем дополнительная упругая деформация осуществляется путем вдавливания в поверхность протягиваемой проволоки с постоянным или пульсирующим усилием твердых тел, имеющих рабочую поверхность сферической или цилиндрической формы, радиус которой пов 6,5 пр, где пр - радиус проволоки. Изобретение поясняется чертежом, где на фигуре показан пример использования групп стальных цилиндрических роликов того же диаметра, что и стальные шары, прижимаемых к проволоке по образующей с достаточным усилием для улучшения пластичности проволоки без изменения ее геометрических размеров. Пример. Патентированную латунированную заготовку диаметром 2,40 мм последовательно деформировали волочением до готового размера 0,34 мм и дополнительно протягивали через трубку, заполненную шариками из ШХ 15 по ГОСТ 3722 диаметром 2 мм, отношение пов/пр составило 5,886,5. Усилие прижима шариков к проволоке было создано за счет плотного завинчивания винтовых пробок, диаметр проволоки после деформации не изменился. Проволока после волочения имела в среднем 10 реверсивных скручиваний 14/ (14 оборотов в одну сторону, остальные до разрушения в другую) на базе 200, где- диаметр проволоки, максимальное относительное изменение длины при скручивании до обработки составило более 7,4 , что выявляет расслоение проволоки при скручивании. После обработки среднее число реверсивных скручиваний увеличилось до 95, а относительное изменение длины проволоки при скручивании снизилось до 0,97- уровня, отвечающего отсутствию расслоения. В результате обработки повышены пластические характеристики проволоки - относительное удлинение при разрыве проволоки на базе 200 мм увеличилось с 0,66 до 1,02 , а отношение временного сопротивления разрыву к условному пределу текучести - с 1,19 до 1,34, при этом прочность изменилась незначительно с 3259 до 3216 Н/мм 2. Заявляемый эффект улучшения пластичности проволоки без изменения ее геометрических размеров достигается также при использовании групп стальных цилиндрических роликов того же диаметра, что и стальные шары, прижимаемых к проволоке по образующей с достаточным усилием. Источники информации 1.576132, 1977 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.