Способ внепечной обработки кордовой стали

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ КОРДОВОЙ СТАЛИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) Способ внепечной обработки кордовой стали, включающий раскисление стали в ковше ферросплавами,наводку основного шлака и последующую обработку кислым шлаком, отличающийся тем, что в качестве кислого шлака используют шлак, содержащий 10-15 окислов щелочных металлов, при этом кислый шлак вводят в расплав в виде порошковой проволоки.(56) Паршиков А.Н. и др. Обработка стали для металлокорда кислыми шлаками / Труды четвертого конгресса сталеплавильщиков. - М. Черметинформация, 1997. - С. 264-265.2108400 1, 1998.2102500 1, 1998.2104311 1, 1998.2102499 1, 1998.2061762 1, 1996.773091, 1980.962322, 1982.1655996 1, 1991.1668411 1, 1991. Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам внепечной обработки кордовой стали. В качестве прототипа выбран способ обработки кордовой стали 1, по которому сталь в ковше раскисляют кремний и марганецсодержащими ферросплавами, затем на поверхности металла наводят основной шлак. После выдержки металла под основным шлаком в течение 1020 мин, в ковш подают кремнезем в количестве, необходимом для образования на поверхности металла кислого шлака с основностью 0,81,1. Недостатком прототипа является неполное рафинирование металла от неметаллических включений и прежде всего от глинозема и кремнезема. Это вызвано тем, что поверхностным кислым шлаком захватываются только те неметаллические включения,которые всплыли на поверхность и имеют относительно большой размер (5 мкм). Задача, решаемая изобретением, заключается в усовершенствовании способа внепечной обработки кордовой стали, путем увеличения площади соприкосновения кислого шлака с металлом. Технический результат, получаемый при использовании изобретения, состоит в более полном рафинировании металла от неметаллических включений. 4756 1 Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ внепечной обработки кордовой стали,включает раскисление стали в ковше ферросплавами, наводку основного шлака и последующую обработку кислым шлаком. В качестве кислого шлака используют шлак, содержащий 1015 окислов щелочных металлов, при этом шлак вводят в расплав в виде порошковой проволоки. Наличие в составе кислого шлака окислов щелочных металлов в количестве 1015 значительно уменьшает вязкость шлака. Использование шлака в виде порошковой проволоки, т.е. проволоки, сердечник которой состоит из порошка кислого шлака, позволяет вводить шлак вглубь металла. Там шлак расплавляется и разбивается турбулентными потоками металла на мелкодисперсные, в силу его малой вязкости, частички с большой реакционной поверхностью. В результате такой схемы обработки всплывающие частички шлака пронизывают толщу металла,значительно увеличивая степень рафинирования стали от неметаллических включений. Наличие в шлаке менее 10 окислов щелочных металлов не снижает вязкость шлака до требуемых величин. Увеличение в шлаке окислов щелочных металлов более 15 не является целесообразным, так как в таком шлаке уменьшается абсолютная величина СаО и 2, что снижает его рафинирующую способность. Пример конкретной реализации способа Сталь 70 К, выплавленную в электропечи, выпускают в ковш емкостью 125 т. При наполнении ковша на 1/4 высоты начинают вводить под струю металла ферросилиций марки ФС-45 в количестве 4 кг/т и ферромарганец 70 в количестве 3 кг/т. Ввод ферросплавов заканчивают при наполнении ковша на 1/2 высоты расплава. Наводку основного шлака осуществляют путем подачи на поверхность металла извести в количестве 8 кг/т. Обработку металла кислым шлаком производят порошковой проволокой в количестве 1,0 кг/т по наполнителю. Состав сердечника порошковой проволоки СаО-40 2-40 , К 22 О-10 . Проволоку диаметром 13 мм вводят в ковш с помощью трайбаппарата. В результате обработки были получены следующие результаты по неметаллическим включениям включения типа СаО А 2 О 3 составляли 89,5 , включения типа 2 составили 10,5 , алюминатные включения отсутствовали полностью. Данные по технологической свивке металлокорда из опытного металла и металла, произведенного по стандартной технологии, приведены ниже. Марка стали Сталь 70 КМ Сталь 70 К Распределение обрывов по видам,Поверхн. Осевые Сужение дефекты трещины 26,0 7,2 54,6 Из таблицы видно, что брак по общей обрывности опытного металла в 1,5 раза ниже, чем металла, произведенного по стандартной технологии ( по прототипу). Источники информации 1. Паршиков А.Н., Гуляев М.П., Иванов Э.В. Обработка стали для металлокорда кислым шлакомМеждународный конгресс сталеплавильщиков, октябрь 1996. - М. Черметинформация. - С. 264-265 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.