Способ получения бесхлорного комплексного удобрения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСХЛОРНОГО КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ(57) 1. Способ получения бесхлорного комплексного удобрения путем взаимодействия калийсодержащего сырья в виде пыли, отделяемой в электрофильтрах цементных печей, и фосфорной кислоты с последующей сушкой полученного продукта, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при соотношении калийсодержащего сырья в пересчете на К 2 О и фосфорной кислоты в пересчете на Р 2 О 5 10,4 - 5,0, а сушку проводят при 100 - 105 С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в полученное удобрение дополнительно вводят микроэлементы. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве микроэлементов используют цинк, магний, бор,молибден, медь. 4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что полученный продукт гранулируют.(56) 1. Печковский В.В., Александрович Х.М., Пинаев Г.Ф. Технология калийных удобрений.Мн. Высш. школа, 1968. - С. 248 - 251. Изобретение относится к производству минеральных удобрений, а именно к технологии получения бесхлорных комплексных фосфорно-калийных удобрений. Фосфаты калия являются ценными комплексными удобрениями. Они обладают по сравнению с обычными калийными и фосфорными удобрениями рядом преимуществ содержание питательных веществ в них составляет 86,8 - 100 , они не содержат хлора. Известные способы получения бесхлорного фосфорно-калийного удобрения путем нейтрализации фосфорной кислоты гидроксидом или карбонатом калия не применяются в крупномасштабном производстве удобрений вследствие высокой стоимости и дефицитности калиевых щелочей. Известен способ получения бесхлорных фосфорно-калийных удобрений 1, в соответствии с которым получают метафосфат калия с использованием в качестве калийсодержащего сырья цементной пыли, а в качестве нейтрализующего средства - ортофосфорной кислоты. В данном источнике указывается, что способ реализуется при следующих условиях раствор исходных веществ подогревают до 60 - 70 С, сушку осуществляют горячими газами при температуре на входе в сушилку 900 С, на выходе из нее - не ниже 350 С, на прокалочной тарелке - 350 - 370 С. Метафосфат калия в отличие от ортофосфата почти нерастворим в воде и получение его водорастворимой формы, не зависящей от состава почвы (а это обязательное условие для удобрения), требует специальных технологических приемов (введение дополнительных добавок, контроль за скоростью охлаждения плава и т.д.). Известный способ требует высоких температур (до 900 С), т.е. является энергоемким, и связан с применением коррозионностойкого оборудования. Задача настоящего изобретения заключается в разработке энергосберегающего способа получения высококачественного комплексного удобрения в виде растворимого ортофосфата. 3210 1 Поставленная задача решается предлагаемым способом получения комплексного бесхлорного фосфорнокалийного удобрения, который заключается во взаимодействии калийсодержащего сырья в виде пыли, отделяемой в электорофильтрах цементных печей, и фосфорной кислоты при соотношении калийсодержащего сырья в пересчете на К 2 О и фосфорной кислоты в пересчете на Р 2 О 5 10,4 - 5,0 с последующей сушкой полученного ортофосфата калия при 100 - 105 С. В дальнейшем, при необходимости, в полученную массу вводят микроэлементы (цинк, магний, бор, молибден, медь) и гранулируют. Регулируя соотношение калийфосфор и содержание микроэлементов, получают удобрение под конкретную сельскохозяйственную культуру. Пыль, отделяемая в электорофильтрах цементных печей, содержит окись калия и карбонат кальция и является отходом цементного производства. В заявленном способе основная реакция протекает без дополнительного нагревания, а максимальная температура на стадии сушки не превышает 140 С. Таким образом, заявляемое техническое решение, охарактеризованное указанной совокупностью признаков, позволяет решить актуальную задачу утилизируя многотоннажные отходы цементного производства,получить бесхлорное комплексное фосфорно-калийное удобрение на основе энергосберегающей технологии. Нижеприведенные примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его объема. Пример 1. В реактор с мешалкой подавали 53,66 г воды и при постоянном перемешивании вводили 20 г пыли, отделяемой в электорофильтрах цементных печей, (30,5 К 2 О 16,49 СаО 14,85 СО 2 7,0 О 4 0,20,19 О 5,982 0,99 е 23 0,8723). Затем порциями вводили 9,67 г фосфорной кислоты(30 Р 2 О 5). При вышеприведенной дозировке реагентов выход пульпы составил 80,12 г с удельным весом 1,24 г/см 3. Выделение газообразных соединений составило 3,21 г, или 3,85 от загруженных реагентов. Влажность пульпы перед сушкой составила 73,34 , рН - 8,0. Сушку производили в распылительной сушке при температуре 100 - 105 С. Химический состав удобрения, мас.Р 2 О 5 - 12,5 К 2 О - 24,19 О -26,5- 0,12 О -0,14 2 О-1,91. Получаемое удобрение не слеживается и не гигроскопично по шкале Пестова. Пример 2. В двухвалковый смеситель непрерывно с помощью дозаторов подают пыль, отделяемую в электорофильтрах цементных печей, содержащую 24,1 К 2 О 14,12 СаО 10,71 СО 2 4,9 О 4 0,30,29 О 8,982 0,81 е 23 0,1823, и фосфорную кислоту (52 Р 2 О 5) со скоростью 16 кг/мин и 4 кг/мин соответственно. В смеситель дополнительно дозируются микроэлементы цинк, магний, бор, молибден, медь. Далее получаемые в смесителе фосфаты направляют в гранулятор, где происходит их дозревание и грануляция. После сушки до остаточной влажности 1,91 мас.получают готовый продукт следующего состава, мас.Р 2 О 5 - 11,5 К 2 О - 23,2 СаО - 27,1- 1,0 О - 5,0. Выход товарной фракции ( 1 - 4) составляет 80 мас. . Статистическая прочность гранул, МПа - 2,8. Получаемое удобрение не слеживается и не гигроскопично по шкале Пестова. Пример 3. В барабан-гранулятор непрерывно с помощью дозаторов подают пыль, отделяемую в электрофильтрах цементных печей, содержащую (мас. ) 35,0 К 2 О 24,4 СаО 4,9 СО 2 0,3 О 4 0,120,17 О 6,5 2 1,5 е 23 1,0 23, и фосфорную кислоту (50 Р 2 О 5) со скоростью 5,28 т/час и 2,64 т/час соответственно. Получаемый в барабане гранулят направляют на сушку и последующую классификацию. После сушки до остаточной влажности 1,8 мас.и рассева получают готовый продукт следующего состава,мас.Р 2 О 5 - 14,4 К 2 О - 20,1 СаО - 16,8- 0,1 О - 0,15. Выход товарной фракции ( 1 - 4) составляет 76 мас. . Статистическая прочность гранул, МПа - 2,0. Получаемое удобрение не слеживается и не гигроскопично по шкале Пестова. Из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ позволяет перерабатывать отходы многотоннажного цементного производства, утилизация которых является серьезной проблемой, и получать высококачественное комплексное бесхлорное удобрение, содержащее микроэлементы. Заявляемый способ технологичен, не требует нагревания. Кроме того, следует указать на улучшение экологической обстановки в производстве сложных удобрений за счет исключения выделения хлористого водорода в газовую фазу. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.