Антифрикционная полимерная пресс-композиция

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Институт проблем ресурсосбережения(73) Патентообладатель Институт проблем ресурсосбережения(57) Антифрикционная полимерная прес-композиция, содержащая фенолоформальдегидную смолу, графит,алюминиевую пудру и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит торфяную крошку и дополнительно - углеродное волокно при следующем соотношении компонентов, ма. резольная фенолоформальдегидная смола (сухой остаток) 23-26 графит 1,0-1,5 алюминиевая пудра 1-2 углеродное волокно 4-7 торфяная крошка остальное.(56) 1. Массы древесные прессовочные. Технические условия. ГОСТ 11368-89. - М Издательство стандартов,1989. - С. 7. 2. Белый В.А., Врублевская В.И., Купчинов Б.И. Древесно-полимерные конструкционные материалы и изделия. - Мн. Наука и техника, 1980, с. 189. Изобретение относится к производству антифрикционных полимерных композиционных материалов и может быть использовано для изготовления деталей узлов трения. Известна антифрикционная полимерная пресс-композиция, включающая фенолоформальдегидную смолу, графит и измельченную древесину 1. Недостатком этой пресс-композиции являются низкие физико-механические и триботехнические свойства. Известна антифрикционная полимерная пресс-композиция, включающая фенолоформальдегидную смолу, графит, алюминиевую пудру и измельченную древесину 2. Указанная пресс-композиция наиболее близка предлагаемой. Недостатком этой пресс-композиции являются низкие физико-механические свойства, теплостойкость и водостойкость. Технической задачей изобретения является создание полимерной пресс-композиции с высокими физикомеханическими и антифрикционными свойствами, с высокими теплопроводностью, водо-, тепло- и износостойкостью. 1 1661 1 Технический результат достигается тем, что антифрикционная полимерная пресс-композиция, содержащая фенолоформальдегидную смолу, графит, алюминиевую пудру и наполнитель, в качестве наполнителя содержит торфяную крошку и дополнительно - углеродное волокно при следующем соотношении компонентов, мас. резольная фенолоформальдегидная смола (сухой остаток) 23-26 графит 1,0-1,5 алюминиевая пудра 1-2 углеродное волокно 4-7 торфяная крошка остальное В таблице 1 приводится рецептура предлагаемой антифрикционной полимерной пресс-композиции. В таблице 2 приводятся результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной пресс-композиций. Таблица 1 Состав пресс-композиции Компоненты Фенолоформальдегидная смола ЛБС-4 (сухой остаток),ГОСТ 901-78 Алюминиевая пудра марки АПС-3 ГОСТ 10096-76 Графит, ГОСТ 17818-7-75 Углеродное волокно, ТУ 6-06-410-7-89 марки Урал Т-10 Торфяная крошка (размер частиц 1-5 мм) Основные свойства предлагаемой и известной пресс-композиций Наименование показателей Известная Плотность, кг/м 3 Водопоглощение за 24 часа,Предел прочности, МПа при статическом изгибе при сжатии Ударная вязкость, кДж/м 2 Теплостойкость по Мартенсу, С Теплопроводность, Вт/м.К Коэффициент трения без смазки Износ при трении без смазки, мг/м.10-3 Как видно из результатов сравнительных испытаний, предложенная антифрикционная полимерная пресс-композиция отличается более высокими физико-механическими свойствами, водостойкостью, теплостойкостью, износостойкостью и теплопроводностью. Кроме того, предлагаемые пресс-композиции по варианту 2 и варианту 3 имеют лучшие коэффициенты трения (более низкие). Технология приготовления предлагаемой полимерной пресс-композиции заключается в следующем. В раствор фенолоформальдегидной смолы вводят алюминиевую пудру и графит и тщательно перемешивают. Полученной смесью обрабатывают торфяную крошку, влажностью не более 7, предварительно смешанную с углеродным волокном. Пресс-композицию высушивают при температуре 70-90 С до влажности не более 8 (с учетом летучих). Образцы изготавливают методом прямого прессования при температуре 160-180 С, давлении 50-60 МПа и времени выдержки под давлением 1,2 мин на 1 мм толщины изделия. Плотность образцов определяют по ГОСТ 15139, предел прочности при статическом изгибе - по ГОСТ 4648, предел прочности при сжатии - по ГОСТ 4651, ударную вязкость - по ГОСТ 4647, коэффициент трения образцов по стальному контртелу - по ГОСТ 11368 (приложение 5, п.1), износ - по ГОСТ 11368 (приложение 5, п.2), водопоглощение - по ГОСТ 4650, теплостойкость - по ГОСТ 21341, теплопроводность - по ГОСТ 7076. оставитель А.Ф. Фильченкова Редактор В.Н. Позняк Корректор Р.Ф. Ковалева 2