Способ обмолота зерновых или масличных культур

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ОБМОЛОТА ЗЕРНОВЫХ ИЛИ МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР(71) Заявитель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике(72) Авторы Дюжев Андрей Анисимович Рехлицкий Олег Валентинович Меженников Александр Павлович Усов Петр Петрович(73) Патентообладатель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике(57) Способ обмолота зерновых или масличных культур, включающий подачу исходного материала на обмолот в зазор между молотильными барабанами и подбарабаньем, последующее приложение к исходному материалу нажимного усилия молотильными барабанами, отличающийся тем, что нажимное усилие осуществляют торцевыми поверхностями молотильных барабанов, установленных под углом к вертикальной оси для придания им вращательно-колебательного движения, при котором нажимное усилие прилагают к исходному материалу локально по радиусу окружности, при этом торцевые поверхности молотильных барабанов выполняют в виде конуса. Фиг. 1 Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к молотильным устройствам, и может использоваться везде, где есть необходимость обмолачивать зерновые и масличные культуры. Известен способ обмолота зерновых и масличных культур, включающий подачу исходного материала на обмолот в зазор между молотильными барабанами и подбарабаньем, последующее приложение к исходному материалу нажимного усилия молотильными барабанами 1. 10623 1 2008.06.30 Недостатком этого способа является низкое качество обмолота, обусловленное тем, что созревание зерна в колосе не происходит одновременно. Раньше спелость зерна наступает в средней части колоса, позднее - в вершине и основании, что вызывает различие плотности и прочности связи зерна с колосом. В связи с этим зерна, расположенные в средней части колоса, при механическом воздействии выделяются в первую очередь, а на выделение зерен в верхней и нижней части колоса затрачиваются работа и усилие, в несколько раз превышающие обычные. В этом случае при приложении максимального нажимного усилия к исходному материалу по длине молотильного барабана неизбежно происходит повреждение зерна. Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, - повышение качества обмолота за счет дифференцированного воздействия на различные части колоса путем изменения схемы действия сил, прилагаемых молотильными барабанами к исходному материалу, позволяющих в несколько раз снизить потребное усилие для выделения зерна из колосовой массы. Поставленная задача достигается тем, что нажимное усилие осуществляют торцевыми поверхностями молотильных барабанов, установленных под углом к вертикальной оси для придания им вращательно-колебательного движения, при котором нажимное усилие прилагается к исходному материалу локально по радиусу окружности, при этом торцевые поверхности молотильных барабанов выполняют в виде конуса. Способ схематично иллюстрируется чертежами, на которых представлены фиг. 1 - схема обмолота исходного материала в молотильном зазоре молотильными барабанами фиг. 2 - направление перемещения контактных поверхностей на исходном материале при приложении нажимных сил торцевыми поверхностями молотильных барабанов. Способ может быть реализован в устройстве, которое содержит молотильные барабаны 1, подбарабанье 2. Торцевые поверхности 3 молотильных барабанов 1 выполнены в виде конуса. Молотильный барабан 2 установлен под углом 3 - 7 к вертикальной оси. Между барабанами 1 и подбарабаньем 2 в молотильном зазоре находится исходный материал 4. Способ осуществляется следующим образом. Исходный материал 4 подается на обмолот в молотильный зазор между молотильными барабанами 1 и подбарабаньем 2. Молотильные барабаны 2, оси которых перемещаются относительно вертикальной оси по конической поверхности, совершают вращательноколебательные движения, и своими торцевыми поверхностями 3, выполненными в виде конуса, локально по радиусу окружности воздействуют на исходный материал 4. Так как при совершении вращательно-колебательного движения изменяется схема действия сил и площадь контактной поверхности, при которых снижается удельное давление,то молотильным барабанам 2 на разрушение связей зерна с колосовой частью исходного материала требуется в несколько раз меньшее усилие, что повышает качество обмолота. Предложенный способ позволяет улучшить качество обмолота по сравнению с известными за счет изменения схемы действия сил, прилагаемых молотильными барабанами, так как нажимное усилие к исходному материалу прилагается торцевыми поверхностями молотильных барабанов, выполненными в виде конуса, локально по радиусу окружности. Источники информации 1.2044446 С 1, 1995. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 2