Способ и устройство для отвода расплавленного стекла из стекловаренной печи

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА РАСПЛАВЛЕННОГО СТЕКЛА ИЗ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ(71) Заявитель БЕТАЙЛИГУНГЕН ЗОРГ ГМБХ УНД КО. КГ(73) Патентообладатель БЕТАЙЛИГУНГЕН ЗОРГ ГМБХ УНД КО. КГ(57) 1. Способ отвода расплавленного стекла из стекловаренной печи, при котором направляют производственное стекло через сливной канал к месту отбора (8), причем используют сливной канал (1), имеющий стойкую к воздействию стекла внутреннюю облицовку (5 5), которая с внешней стороны окружена оболочкой (7) из минерального теплоизоляционного материала, при этом перед местом отбора (8) производственного стекла располагают дренажное устройство (20) для донного слоя стекла, отличающийся тем, что а) внутренняя облицовка (5), по меньшей мере, в области дренажного устройства (20) для донного слоя стекла состоит из литого электропроводного минерального материала из группы - или -соединений, причем во внутренней облицовке (5) расположено дренажное отверстие (23) для слива донного стекла и над этим дренажным отверстием(23) расположен дренажный зазор (21), проходящий поперек направления слива (2) расплавленного стекла (3), и 14801 1 2011.10.30 б) на противоположных сторонах сливного канала (1) и дренажного устройства (20) для донного слоя стекла расположены, по меньшей мере, два электрода (22 26), выполненные в виде стержней и введенные своими торцевыми поверхностями (22 26) во внутреннюю облицовку (5) в направлении расплавленного стекла (3) на такую глубину в направлении расплавленного стекла (3), что преобладающая часть проходящего тока может направляться через расплавленное стекло (3) и соединяться с электродной пластиной(24), которая расположена ниже дренажного отверстия (23) для слива донного стекла,причем донное стекло нагревается сильнее, чем производственное стекло, находящееся над ним. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что установленные напротив друг друга электроды (22) расположены над виртуальной горизонтальной плоскостью, в которой находится фазовая граница между производственным стеклом и донным стеклом в сливном канале (1). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что установленные напротив друг друга электроды (26) расположены под виртуальной горизонтальной плоскостью, в которой находится фазовая граница между производственным стеклом и донным стеклом в сливном канале (1). 4. Устройство для отвода расплавленного стекла (3) из стекловаренной печи, содержащее, по меньшей мере, один сливной канал и место отбора (8) производственного стекла, причем сливной канал (1) имеет стойкую к воздействию стекла внутреннюю облицовку (5 5), которая с внешней стороны окружена оболочкой (7) из минерального теплоизоляционного материала, при этом перед местом отбора (8) производственного стекла расположено дренажное устройство (20) для слива донного слоя стекла, отличающееся тем, что а) внутренняя облицовка (5), по меньшей мере, в области дренажного устройства (20) для слива донного слоя стекла состоит из литого электропроводного минерального материала из группы - или -соединений, причем во внутренней облицовке (5) расположено дренажное отверстие (23) для слива донного стекла и над дренажным отверстием(23) расположен дренажный зазор (21), проходящий поперек сливного потока (2) расплавленного стекла (3) б) на противоположных сторонах каждого сливного канала (1) и дренажного устройства (20) для слива донного слоя стекла расположены, по меньшей мере, два электрода(22 26), выполненные в виде стержней и введенные своими торцевыми поверхностями(22 26) во внутреннюю облицовку (5) в направлении расплавленного стекла (3) на такую глубину в направлении расплавленного стекла (3), что преобладающая часть проходящего тока может направляться через расплавленное стекло (3) и соединяться с электродной пластиной (24), которая расположена ниже дренажного отверстия (23). 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что лежащие напротив друг друга электроды (22) расположены над впускным отверстием (21) для донного стекла. 6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что лежащие напротив друг друга электроды (26) расположены под впускным отверстием (21) для донного стекла. 7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что над дренажным отверстием (23) во внутренней облицовке (5) выполнен дренажный зазор (21), сужающийся, если смотреть в направлении поперечного сечения сливного канала (1), двумя наклонными участками(21) от впускного отверстия (21) к дренажному отверстию (23). 8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что наклонные участки (21) расположены под углом , который составляет от 15 до 45 к горизонтали. 9. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оси электродов (22 26) ориентированы с горизонтальной компонентой направления по оси (-), проходящей через дренажное отверстие (23). 14801 1 2011.10.30 Изобретение относится к способу отвода расплавленного стекла из сливных каналов,направляющих изготовленное стекло из стекловаренной печи к месту отбора изготовленного стекла, причем сливной канал имеет стойкую к воздействию стекломассы внутреннюю облицовку, заключенную с внешней стороны оболочкой из минерального теплоизоляционного материала, причем перед местом отбора изготовленного стекла располагается дренажное устройство для донного слоя стекла. Для оценки уровня техники и изобретения следует подробно остановиться, с одной стороны, на конструктивных элементах нагреваемых сливных каналов, обозначаемых также как питатели или выносные горны, а с другой стороны, на составляющих линий тока в рассматриваемых сливных каналах и на выделении тепла, возникающем при этом. Как минеральные внутренние поверхности сливных каналов, так и металлические наружные поверхности нагревательных электродов имеют свойство больше или меньше подвергаться воздействию обычного расплавленного стекла, причем продукты реакции взаимодействия тяжелее, чем расплавленное стекло, и поэтому они собираются на дне сливного канала в виде донного слоя стекла, загрязненного примесями. При этом особенно вредными являются продукты реакции взаимодействия расплава стекла с металлом электродов, погруженных непосредственно в расплав. В донном слое стекла осаждаются также другие загрязняющие примеси, такие как песчинки и скопления. Расплавленное стекло, находящееся над донным слоем стекла, предусмотренное для производства изделий, называется поэтому производственным стеклом. Производственное стекло сливается через место отбора или непрерывно, например, для изготовления листового стекла, или порционно, например, в виде капель илидля изготовления бутылок или сосудов для питья. Если донный слой стекла, отделенный фазовой границей от производственного стекла,не удаляется непрерывно через дренажное отверстие перед вышеназванным местом отбора выработанного стекла или удаляется с перебоями, то производственное стекло загрязняется стеклом из донного слоя и становится негодным к употреблению. Это приводит,среди прочего, к снижению прозрачности, например, из-за окрашивания стекла и/или изза образования скоплений, обозначаемых в кругах специалистов из-за своего внешнего вида как следы от удара кошачьей лапы (-). Следующий блок проблем заключается в выборе и объемном исполнении минеральных материалов сливного канала, а также в пространственном расположении относительно электродов. Если внутренняя облицовка сливного канала выполнена по известному типу - из литого материала из группы - или -материалов, известных также как трехкомпонентные системы, например 23-2-2, то их электрическая проводимость составляет около 20-кратной величины электрической проводимости обычного минерального материала, применяемого для теплоизоляционной оболочки сливного канала. Из этого следует, что линии тока проходят преимущественно через такие материалы, причем опять же объемное исполнение материала и пространственные координаты этих линий тока со своей стороны должны быть определены, исходя из соответствующих электродов внутри этих материалов, включая переходы и изменения линий относительно расплавленного стекла и в нем. Но это, в свою очередь, находится во взаимодействии с пространственными координатами температур. Отсюда получаются соотношения между долями силы тока, приходящимися на минеральные вещества, с одной стороны, и на расплавленное стекло, с другой стороны, и соотношение зависящих от этого локальных мощностей, идущих на нагрев. Величины электрической проводимости или удельного сопротивления как у стекла, так и у минеральных конструкционных материалов очень сильно зависят от температуры в диапазоне 700-1700 С, размах этих величин в указанном температурном диапазоне составляет более нескольких порядков. Поэтому результаты основываются на многочисленных, интенсив 3 14801 1 2011.10.30 ных и затратных исследованиях, проведенных для поиска оптимального решения. К тому же, свою роль играет скорость изменения температуры в районе дренажного отверстия. Благодаря извещению Объединения немецкой стекольной промышленности 1671 и докладу от 20 апреля 1988 г., а также заявке 40 06 229 С 2 известно, что в питателе стекловаренной установки перед донным выпускным отверстием для расплавленного производственного стекла и его конечного продукта следует располагать так называемое дренажное отверстие (второе донное отверстие) для донного слоя стекла, который создавал бы в конечном продукте скопления, так называемые - (следы от удара кошачьей лапы). Между тем, может быть предусмотрен порог, на дне которого должен препятствовать прохождению тяжелого донного слоя стекла к выпускному отверстию для выработанного стекла. Непосредственно не рассматриваются предназначенный обогрев, его регулирование и пространственные координаты температур. Кроме того, из заявки 0 329 930 1 от 1989 г. и из статьи -,(-, техническое решение компаниипри наличии цирконийсодержащих шлиров в продукции) автора. , опубликованной в издании -, 1.99, с. 4750, известно, что под фильерой для выпуска донного слоя стекла, образующего цирконийсодержащие шлиры, следует располагать электрод для подключения к трансформатору с регулировочным реостатом, причем подаваемая мощность регулируется в зависимости от температуры посредством датчика, располагающегося вблизи донного выпускного отверстия. Конкретно сообщается, что контрэлектрод должен располагаться непосредственно в расплавленном стекле. Так как для этого контрэлектрода должен применяться пусть даже такой тугоплавкий металл, как молибден, не удалось избежать того, что эти электроды постепенно растворяются в стекле, что, как известно, ведет к загрязнению стекла. Это опять же антипродуктивно и является, в известной мере, вышибанием клина клином. Эти публикации демонстрируют как понимание сути проблемы, так и неопределенность, недостаточную проработку и неполноту. Кроме того, следует отметить следующее прямой электрический нагрев металлическими электродами, молибденовыми или циркониевыми, прежде всего при варке белого стекла , не является бесспорным. На наружной поверхности электродов происходят сложные реакции, приводящие к образованию контактного слоя. Этот слой состоит из многих компонентов, в основном из соединений металлов с кислородом или серой. Хотя принципиально речь идет о тонком слое, но изменения в технологических условиях могут привести к тому, что часть слоя отрывается и появляется в производственном стекле в виде темной смазки. Часто при этих реакциях возникают кислородные пузыри как постоянное или периодичное явление. И хотя с 1974 г. из заявки 24 61 700 3 известно, что металлические электроды следует выводить из зоны прямого воздействия стекла и использовать вместо них между электродами и расплавленным стеклом соответствующую керамическую обшивку или внутренние облицовки питателя, обозначаемые в отрасли как . Электрическое сопротивление таких керамических материалов имеет отрицательный температурный коэффициент, то есть их электропроводность увеличивается с повышением температуры так же,как у стекла. При неравномерном распределении температур вследствие изменения теплового баланса между нагревом и охлаждением для отдельных линий тока получаются очень различающиеся пространственные координаты. Хотя указываются некоторые линии тока между электродами по участкам наружной поверхности футеровки сзади и снизу, но отсутствует информация о линиях тока к кольцеобразному электроду, располагающемуся ниже донного выпускного отверстия для производственного стекла, и возможностях их управления и регулирования. Также не рассматривается нагреваемое дренажное отверстие, располагающееся перед вышеназванным выпускным отверстием. 14801 1 2011.10.30 Из заявки 2017096 1 известно, для регулируемого пуска расположение стекла,ниже донного выпускного отверстия питателя вертикального соосного последовательного набора кольцеобразных электродов, через которые может быть пропущен еще один концентрический стержневой электрод. В качестве материала электрода указывается молибден, входящий в контакт с расплавом, даже если он устраняется из питателя. Также указывается, что такая система может размещаться или под питателем для дренажа поверхностного стекла и, следовательно, производственного стекла, или на дне ванны для дренажа донного стекла. Практический опыт показал, что такие варианты выбора из-за различных предписаний неприменимы по месту использования. В частности, в такой системе, несмотря на контакт со стеклом, отсутствует широкодиапазонное обратное тепловое воздействие на ток расплава в питателе или в сливном канале. Учитывая все это, задачей изобретения является разработка способа отвода расплавленного стекла из сливных каналов и устройства для этого с электродами, находящимися в электрическом и тепловом взаимодействии как с дренажным отверстием, так и его кольцеобразным контрэлектродом, и в котором электроды выводятся из-под непосредственного воздействия расплавленного стекла, и в котором активные окончания электродов все же имеют локальное и временное воздействие на температурный профиль внутри поперечного сечения потока расплавленного стекла в сливном канале и/или над дренажным отверстием. Решение поставленной задачи, согласно изобретению, осуществляется при однажды приведенном способе благодаря тому, что а) внутренняя облицовка, по меньшей мере, в области дренажного устройства состоит из литого электропроводящего минерального материала из группы - и соединений, причем во внутренней облицовке дренажного отверстия для донного стекла и над этим дренажным отверстием располагается дренажный зазор, проходящий поперек направления слива, и что б) на противоположных сторонах сливного канала и дренажного отверстия для донного стекла расположены выполненные в виде стержней, по меньшей мере, два электрода,введенные своими торцевыми поверхностями во внутреннюю облицовку в направлении расплавленного стекла на такую глубину и не имеющие при этом контакта с расплавленным стеклом, что преобладающая часть проходящего электротока направляется через расплавленное стекло и достигает таким путем электродной пластины, располагающейся ниже дренажного отверстия, таким образом, что донное стекло нагревается сильнее, чем производственное стекло, находящееся над ним. Таким образом полностью решается поставленная задача. В частности, с одной стороны, электроды выводятся из-под непосредственного воздействия расплавленного стекла, а с другой стороны, активные окончания электродов все же имеют локальное и временное воздействие на изменение линий тока и на температурный профиль внутри поперечного сечения потока расплавленного стекла в сливном канале и/или над дренажным отверстием. Особенно предпочтительно в ряде других вариантов исполнения способа, предложенного в соответствии с изобретением, если (по отдельности или в сочетании) расположенные напротив друг друга электроды размещаются над виртуальной горизонтальной плоскостью, в которой находится фазовая граница между производственным стеклом и донным стеклом в сливном канале, и/или если расположенные напротив друг друга электроды размещаются под виртуальной горизонтальной плоскостью, в которой находится фазовая граница между производственным стеклом и донным стеклом в сливном канале. Изобретение относится также к устройству для отвода расплавленного стекла из сливных каналов, направляющих подачу производственного стекла из стекловаренной печи к месту отбора производственного стекла, причем сливной канал имеет стойкую к воздействию стекла внутреннюю облицовку, заключенную с внешней стороны в оболочку из 5 14801 1 2011.10.30 минерального теплоизоляционного материала, и причем перед местом отбора производственного стекла находится дренажное устройство для слива донного стекла. Для решения подобной задачи и с одинаковыми преимуществами такое устройство,согласно изобретению, отличается тем, что а) внутренняя облицовка, по меньшей мере, в области дренажного устройства состоит из литого электропроводящего минерального материала из группы - и соединений, причем во внутренней облицовке расположено дренажное отверстие для слива донного стекла и над этим дренажным отверстием расположен дренажный зазор, проходящий поперек сливного канала, и тем, что б) на противоположных сторонах сливного канала и дренажного устройства для слива донного слоя стекла расположены выполненные в виде стержней, по меньшей мере, два электрода, введенные своими торцевыми поверхностями во внутреннюю облицовку на такую глубину в направлении расплавленного стекла и не имеющие при этом контакта с расплавленным стеклом, что преобладающая часть проходящего тока может направляться через расплавленное стекло и находиться в соединении с пластинчатым электродом, расположенным ниже дренажного отверстия. В других вариантах исполнения устройства, предложенного в соответствии с изобретением, по отдельности или в сочетании расположенные напротив друг друга электроды расположены над впускным отверстием для донного стекла,расположенные напротив друг друга электроды расположены под впускным отверстием для донного стекла,над дренажным отверстием во внутренней облицовке образован дренажный зазор,сужающийся, если смотреть поперек сливного канала, двумя наклонными участками от впускного отверстия к дренажному отверстию,наклонные участки выполнены под углом , составляющим 15-45 к горизонтали,и/или если,оси электродов с горизонтальными компонентами направления ориентированы по оси(-), проходящей через дренажное отверстие. Два варианта исполнения изобретения и принцип их действия, также другие преимущества поясняются далее с помощью фигур 1-6, где изображено фиг. 1 - вертикальный продольный осевой разрез по плоскости, проходящей через дальнее от печи окончание сливного канала,фиг. 2 - вертикальный поперечный разрез по линии - (см. фиг. 1) первого варианта исполнения изобретения, где электроды расположены выше впускного отверстия дренажного зазора,фиг. 3 - вертикальный поперечный разрез аналогично фиг. 2 второго варианта исполнения изобретения, где электроды расположены ниже впускного отверстия дренажного зазора,фиг. 4 - вид в перспективе конструктивного элемента в районе дренажного зазора и дренажного отверстия,фиг. 5 - увеличенный фрагмент разреза, изображенного на фиг. 3, в районе дренажного отверстия, и Фиг. 6 - график изменения удельного сопротивления (Омсм) некоторых литых материалов, включая 1711 и 1681, и некоторых сортов стекла в рассматриваемом диапазоне температур 800-1500 С. На фиг. 1 изображено окончание сливного канала 1, а начало сливного канала, не показанное на чертеже, соединяется со стекловаренной печью. Через него задано направление слива 2 для расплавленного стекла 3, имеющего уровень 4 расплава. Сливной канал 1 имеет стойкую к воздействию стекломассы внутреннюю облицовку 5, 5 а, причем внут 6 14801 1 2011.10.30 ренняя облицовка 5 а образует фрагмент, который состоит из литого минерального материала группы - и -соединений. К тому же автор .-.в издании(Азбука стекла), издательство, , 1991, пишет следующее на с. 23 камни - камни алюминий-цирконий-силикат - цирконийсодержащий огнеупор. На с. 235-236 литые камни - особое качество, необходимое для процесса стекловарения. А на с. 303 цирконийсодержащий огнеупор - особое качество, необходимое в области основания выносных ванн и горнов для расплавов стекла. Кроме того, автор .в издании(Конструкция и режимы работы стекловаренных печей), издательство-, 1984, пишет на с. 66 4.2.4 Литые камни - применение термина конгломерат корунд - оксид циркония (-камни) - особое качество, необходимое для стекловаренных ванн, нагреваемых с помощью электричества, основанное на относительно низком электрическом сопротивлении. На рисунке 4.3 на с. 68 показаны графики зависимости удельного электрического сопротивления стекол и огнеупорных облицовок ванн от температуры в диапазоне 800-1500 С. Таблица 4.4 Химический и минералогический состав, физические характеристики литых камней, группа корунд-оксид циркония, на с. 67 в ячейке -камень содержит информацию, в частности, по материалам 1681 и 1711. Примечание для этих материалов также используются обозначения 16811711. Сливной канал 1 имеет нижнюю часть 1 и верхнюю часть 1, которые разделены друг от друга разделительным швом 1. Немного ниже разделительного шва 1 находится уровень 4 расплава стекла. Верхняя часть 1 также выполнена многослойной, что в данном описании не требует подробного объяснения, и нагревается двумя рядами расположенных напротив друг друга газовых горелок 10, обозначенных на чертеже только отверстиями сопел. По направлению слива 2 расположены измерительное отверстие 11,газоход 12 для отвода продуктов сгорания от газовых горелок 10 и два измерительных отверстия 13 и 14. Измерительные отверстия могут применяться для ввода через них пирометров или термоэлементов. Позицией 15 обозначается свободный объем для установки шибера отсечки. Внутренняя облицовка 5, 5 имеет донные поверхности 5 и две боковые стенки 6,расположенные напротив друг друга, и охватываются снизу и по бокам оболочкой 7 из обычного минерального теплоизоляционного материала. В окончании сливного канала 1 находится место отбора 8 производственного стекла, расположенное ниже донной поверхности 5, причем управляющее устройство для непрерывной или порционной отгрузки расплавленного стекла не показано. Вся нижняя часть 1 сливного канала 1 удерживается несущим каркасом 9. Перед местом отбора 8 производственного стекла расположено дренажное устройство 20 для так называемого донного слоя стекла. Важным элементом является дренажный зазор 21, идущий поперек направления слива потока 2 и имеющий вертикальную плоскость симметрии -, которая на фиг. 1 только обозначена. Варианты принципа построения конструкции изобретения подробно объясняются на фиг. 2, 3, 4 и 5, на которых используются прежние обозначения позиций. В варианте исполнения, представленном на фиг. 2, два расположенных напротив друг друга горизонтальных электрода 22 с их торцевыми поверхностями 22 расположены над впускным отверстием 21 дренажного зазора 21. От этого впускного отверстия 21 к цилиндрическому дренажному отверстию 23 ведут два зеркально симметричных наклонных участка 21, ниже которых расположена кольцеобразная электродная пластина 24 с присоединительным проводом 25. К торцевым поверхностям 22 приложено нажимное усилие от пружины, воздействующей на внешние окончания электродов 22. Из-за малого зазора между торцевыми поверхностями 22 и плоскостью раздела между внутренней об 7 14801 1 2011.10.30 лицовкой 5 и расплавленным стеклом 3 значительная часть токов для расплава протекает по кратчайшему пути к расплавленному стеклу 3 и оттуда через дренажный зазор 21 и дренажное отверстие 23 к электродной пластине 24. Так как расплавленное стекло в диапазоне температур, обычных для такого способа,имеет меньший коэффициент электрического сопротивления, чем материал внутренней облицовки 5 при своей более низкой температуре, то значительная часть теплового потока распространяется по донной поверхности сливного канала 1 и, в частности, внутри дренажного зазора 21, что приводит к отчетливому улучшению оттока некондиционного цирконийсодержащего донного стекла, вязкость которого при сопоставимых температурах выше, чем вязкость производственного стекла. В варианте исполнения, представленном на фиг. 3 и 5, два расположенных напротив друг друга горизонтальных электрода 26, имеющие торцевые поверхности 26, расположены под впускным отверстием 21 дренажного зазора 21. Также от впускного отверстия 21 к цилиндрическому дренажному отверстию 23 ведут два зеркально симметричных наклонных участка 21, ниже которых располагается кольцеобразная электродная пластина 24 с присоединительным проводом 25. К торцевым поверхностям 26 приложено нажимное усилие от пружины, воздействующей на внешние окончания электродов 22. Изза малого зазора между торцевыми поверхностями 22 и плоскостью раздела между внутренней облицовкой 5 и расплавленным стеклом 3 значительная часть токов, расплавляющих стекло, идет по кратчайшему пути к расплавленному стеклу 3 в дренажном зазоре 21 и через дренажное отверстие 23 к электродной пластине 24, как показано на фиг. 5 толстыми линиями. Особенно предпочтительно прохождение горизонтальных осей электродов 22 и 23 соответственно на одной высоте - в плоскости симметрии - (фиг. 1), разумеется, что принципы построения конструкций, изображенных на фиг. 2 и 3, также могут комбинироваться между собой, то есть дренажному зазору 21 было бы придано две пары электродов 22 и 26. В принципе, конструкции, изображенные на фиг. 2 и 3, наложились бы друг на друга. Так как расплавленное стекло в диапазоне температур, обычных для такого способа,имеет меньший коэффициент электрического сопротивления, чем материал внутренней облицовки 5, имеющий более низкую температуру, то значительная часть теплового потока создается внутри дренажного зазора 21, что приводит к отчетливому улучшению оттока некондиционного цирконийсодержащего донного стекла, вязкость которого при сопоставимых температурах выше, чем вязкость производственного стекла. На фиг. 4 показано, с сохранением ранее присвоенных позиций, перспективное изображение конструктивного элемента в области внутренней облицовки 5 с щелеобразным дренажным зазором 21 и его впускным отверстием 21. Можно различить, что длина дренажного зазора 21 поперек продольного или направления потока в сливном канале по существу такой же величины, как ширина горизонтальной и плоской донной поверхности 5 в этих направлениях. Таким образом преграждается путь донному стеклу к месту отбора 8 производственного стекла. Переходы между донной поверхностью 5 и боковыми стенками 6 хорошо скруглены. Такая внутренняя облицовка 5 может обозначаться также как дренажный камень. На фиг. 5 дополнительно изображено следующее линии тока, исходящие от обоих электродов 26 одной полярности, изображены изогнутыми толстыми линиями. Преимущественная передача тока на внутреннюю облицовку 5 происходит через торцевые поверхности 26 электродов 26, находящихся под воздействием пружины в направлении,указанном жирными стрелками. Так как большинство видов расплавленного стекла имеет всегда меньшее удельное электрическое сопротивление, чем материал внутренней облицовки 5 при такой же или более низкой температуре, то наибольшая часть общего тока течет через обращенную к 8 14801 1 2011.10.30 стекломассе наружную поверхность внутренней облицовки 5 непосредственно в стекло 3 и через нее в направлении к дренажному отверстию 23 и электродной пластине 24. Только относительно малая часть тока течет через внутреннюю облицовку 5. Стекло, находящееся в непосредственной близости к торцевым поверхностям 26 и внутренней облицовке 5, и стекло в дренажном зазоре 21 проводят ток непосредственно к дренажному отверстию 23 и электродной пластине 24. Конструктивный уголнаклонных участков 21 на чертеже составляет 24 и может выбираться в диапазоне 15-45. Это приводит к следующим дополнительным преимуществам во-первых, больше нет металлических электродов, омываемых стеклом и корродирующих из-за этого. Вследствие этого на наружной поверхности электродов не происходят комплексные реакции,приводящие к образованию контактного слоя. Этот слой состоит из многих компонентов,в основном из соединений молибдена или циркония с кислородом или серой. Хотя, принципиально, речь идет о тонких слоях, изменения в технологических условиях могут привести к тому, что часть слоя отрывается и появляется в производственном стекле как темная грязь. Часто при этих реакциях возникают кислородные пузыри как постоянное или периодичное явление. Во-вторых, сливной канал 1 и, в частности, его дренажный зазор 21 полностью свободны от создающих помехи и опасных встроенных конструкций, таким образом донный слой стекла и его скопления могут беспрепятственно течь по всей ширине и симметрично относительно боковых стенок 6 и донной поверхности 5 к дренажному отверстию 23. На фиг. 6 показан график с величинами температур от 800 до 1500 С по оси абсцисс и величинами удельного электрического сопротивления от 1 до 105 Омсм для различных минеральных материалов и сортов стекла, которые встречаются в стекловаренных печах, по оси ординат. Следует обратить внимание на то, что ось ординат имеет градуировку в порядках и на то, что кривые для материалов 1681 и 1711 находятся выше на меньшем расстоянии относительно кривых для определенных стекол, чем другие минеральные материалы конструкции стекловаренных печей. Обозначения материалов 1681 и 1711 аналогичны информации авторапо материалам 1681 и 1711. В противоположность этому, величина для силлиманита и циркон-муллита находятся выше на 1-2 порядка для названных литых материалов, так что больше нельзя говорить об электрических проводниках. Материал 1681 состоит из твердых кристаллов и стекла в качестве связующего. Стекло составляет около 20 всего камня и, в частности, отвечает за основную часть электропроводности. К тому же это позволяет сделать заключение, что ток проводится не равномерно по всему камню, а через малый объем стеклянной фазы, которая по этой причине вынужденно нагревается сильнее, чем основная масса камня. Но, несмотря на этот факт, температуры во внутренней облицовке 5 во время технологического процесса находятся значительно ниже температур, при которых стеклянная фаза могла бы стать совсем жидкой и подвижной. Обобщая сказанное, изобретение относится к способу и устройству для отвода расплавленного стекла (3) из сливных каналов (1), ведущих к месту отбора (8) производственного стекла, причем сливной канал (1) имеет стойкую к воздействию стекла внутреннюю облицовку (5), причем перед местом отбора (8) производственного стекла расположено дренажное устройство (20) для слива донного стекла. Для того чтобы при этом вывести нагревающие электроды (22, 26) из расплавленного стекла (3) и все же иметь возможность оказывать локальное и временное воздействие на температурный профиль внутри поперечного сечения потока, согласно изобретению предлагается, что а) внутренняя облицовка (5), по меньшей мере, в области дренажного устройства (20) состоит из литого электропроводного материала и имеет дренажное отверстие (23) для донного стекла и, кроме этого, дренажный зазор (21), и что 14801 1 2011.10.30 б) на противоположных сторонах сливного канала (1) и дренажного устройства (20) расположены, по меньшей мере, два электрода (22, 26), введенные своими торцевыми поверхностями (22) во внутреннюю облицовку (5) на такую глубину в направлении расплавленного стекла (3), что значительная часть тока направляется через расплавленное стекло (3) и достигает электродной пластины (24). Перечень позиций 1 - Сливной канал 1 - Нижняя часть 1 - Верхняя часть 1 - Разъем 2 - Сливной поток 3 - Расплавленное стекло 4 - Уровень расплава стекла 5 - Внутренняя облицовка 5 - Внутренняя облицовка (дренажный камень) 5 - Донная поверхность 6 - Боковые стенки 7 - Оболочка 8 - Место отбора 9 - Несущий каркас 10 - Газовая горелка 11 - Измерительное отверстие 12 - Газоход 13 - Измерительное отверстие 14 - Измерительное отверстие 15 - Свободное пространство 20 - Дренажное устройство 21 - Дренажный зазор 21 - Впускное отверстие 21 - Наклонные участки 22 - Электроды 22 - Торцевые поверхности 23 - Дренажное отверстие 24 - Электродная пластина 25 - Присоединительный провод 26 - Электроды 26 а - Торцевые поверхности. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 11