Способ производства формованного картофелепродукта, установка для производства формованного картофелепродукта и формованный картофелепродукт

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО КАРТОФЕЛЕПРОДУКТА, УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО КАРТОФЕЛЕПРОДУКТА И ФОРМОВАННЫЙ КАРТОФЕЛЕПРОДУКТ(71) Заявитель Мазур Анатолий Макарович Козлов Александр Иванович(72) Авторы Мазур Анатолий Макарович Козлов Александр Иванович(73) Патентообладатель Мазур Анатолий Макарович Козлов Александр Иванович(56) Мазур А.М. Разработка ресурсосберегающей технологии продуктов питания из картофеля Автореферат диссертации. - Минск, 1999. - С. 52-54. Производство продуктов питания из картофеля. - М. Легкая и пищевая промышленность, 1984. - С.109-113.2052251 1, 1996.1346118 1, 1987.1650066 1, 1991.1692521 1, 1991.1549524 1, 1990.2131670 , 1984.2247985 1, 1975.(57) 1. Способ производства формованного картофелепродукта, включающий подготовку компонентов путем, по меньшей мере, их измельчения и, при необходимости, просеивания,смешивание и увлажнение компонентов до образования однородной смеси с содержанием сухих веществ 62-65 мас. , формование влажного полуфабриката путем термомеханической обработки в экструдере, резку, сушку, кондиционирование и обжаривание полуфабриката, охлаждение и, в случае необходимости, дражирование готового продукта, отличающийся 7814 1 2006.02.28 тем, что при подготовке компонентов проводят предварительную термомеханическую обработку путем экструзии, по меньшей мере, одного компонента смеси, смешивание и увлажнение осуществляют при температуре воды 45-50 С, термомеханическую обработку при температуре 75-85 С и давлении 8-13 МПа, перед резкой осуществляют подсушку влажного полуфабриката горячим воздухом при температуре 70-85 С в течение 40-45 мин. 2. Установка для производства формованного картофелепродукта способом по п. 1,включающая, по меньшей мере, два устройства для предварительной обработки компонентов смеси, одно из которых выполнено в виде экструдера, смеситель, устройство для формования в виде одношнекового экструдера, выполненного с возможностью саморегулирования температурных параметров для термомеханической обработки, размещенный за экструдером обдуватель для подсушки влажного полуфабриката, режущее устройство,влаговыравниватель, обжарочное устройство, охлаждающее устройство и, при необходимости, дражирующее устройство. 3. Формованный картофелепродукт, полученный способом по п. 1 из компонентов,включающих основное картофельное сырье, смесь картофельного и зернового крахмала,по меньшей мере, одну добавку, выбранную из добавки на основе сырья из зерновых культур и вкусовой добавки на основе растительного сырья, соль и воду, при следующем их соотношении, мас.основное картофельное сырье 5,0-30,0 смесь картофельного и зернового крахмала 50,0-85,0 добавка 0,1-35,0 соль 0,5-1,0 вода 5,0-10,0,причем содержание зернового крахмала не превышает 50 по отношению к общему содержанию крахмала. 4. Картофелепродукт по п. 3, отличающийся тем, что дополнительно содержит вкусоароматические добавки и/или красители в количестве 3-5 к массе продукта. 5. Картофелепродукт по п. 3 или 4, отличающийся тем, что в качестве добавки на основе растительного сырья содержит добавку, выбранную из группы, включающей сушеный лук, сушеный чеснок, сушеную свеклу, сушеную морковь, сушеную зелень, сушеный сладкий перец, сушеный горький перец и корицу. Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к пищевым продуктам из картофеля, а именно к способу производства формованного картофелепродукта и к установке, предназначенной для производства формованного картофелепродукта. Изобретение также относится к формованному картофелепродукту. Изменение стиля жизни и соответственно рациона питания современного человека предполагает широкое использование продуктов быстрого приготовления. В то же время,увеличение числа потребителей, для которых определяющим при выборе продуктов питания являются не только их вкусовые качества, но и пищевая ценность, влечет за собой необходимость перехода к продуктам оздоровительного питания. С учетом этих двух тенденций в настоящее время особенно существенно выросли потребности в продуктах быстрого приготовления и/или готовых завтраках, и/или легких закусок с высоким содержанием белка и пищевых растительных волокон. Основой производства продуктов быстрого приготовления и/или готовых завтраков,и/или легких закусок является процесс варки исходного сырья, обеспечивающий перевод крахмала, имеющегося в сырье, в желатинизированное состояние, что позволяет сделать продукт быстро усваиваемым при одновременном улучшении его вкуса и других органолептических свойств. С использованием экструзии в производстве формованных продуктов появились фактически неограниченные возможности в создании и совершенствовании рецептур выпускаемых изделий, в том числе рецептур базовых продуктов, которые пред 2 7814 1 2006.02.28 ставляют собой полуфабрикаты (экструдаты) пористой, волокнистой или однородной структуры, не прошедшие стадию кулинарной обработки. При этом качество готового продукта зависит не только от правильности подбора компонентов рецептурной смеси, но и тесно связано с параметрами технологического процесса и характеристиками используемого оборудования. Известны формованные снеки (фирма, Швейцария), которые представляют собой предварительно желатинизированные продукты различной формы с конечной влажностью 9-101. Исходным сырьем для производства таких снеков являются желатинизированные, частично желатинизированные или не желатинизированные продукты из зерна, картофеля и крахмала. Размер гранул исходного сырья менее 200 мкм. Технологическая схема производства включает следующие основные стадии, которые осуществляются с помощью соответствующего оборудования смешивание (на смесительной установке) желатинизирование (в варочном экструдере под действием тепла, влаги и давления) экструдирование (формование) резка, вибрационная сушка, предварительная и конечная сушка охлаждение, упаковка. Обжарка в масле и, при необходимости, ароматизация осуществляются непосредственно перед употреблением в пищу. Описанные снеки, таким образом, не могут быть использованы в качестве готового завтрака, т.к. требуют дополнительной кулинарной обработки. Кроме того, технология их изготовления требует использования дополнительного специального оборудования для предварительной желатинизации крахмалистого сырья перед экструзией, а используемый экструдер имеет достаточно большой объем и требует постоянного контроля и поддержания заданных параметров экструзии. Известны также закуски из картофеля различной формы и размеров (чипсы, палочки,трубочки, кружочки и т.д.) фирмы Веке , . (Дания), которые производятся на основе сухого картофельного пюре 2. Линия для их производства имеет производительность 250 кг/ч по готовому продукту и включает следующее основное оборудование для осуществления различных стадий производства продукта смеситель в виде миксера периодического действия устройство для формования в виде экструдера-желатинизатора и экструдера-формователя непрерывного действия режущее устройство вибрационную сушилку для подсушки и сушилку непрерывного действия для окончательной сушки обжарочное устройство в виде аппарата непрерывного действия (производительность 200300 кг/ч) дражирующее устройство. Описанные способ производства и соответствующая технологическая линия позволяют получить формованный картофелепродукт, полностью готовый к употреблению, однако они не предусматривают получение картофельных закусок, имеющих в значительной степени различающийся вкус за счет использования различных добавок растительного происхождения на стадии смешивания сырья. Кроме того,здесь остаются нерешенными описанные выше недостатки в отношении технологического процесса и используемого оборудования. Описанные выше способы производства формованных картофелепродуктов, а также установки для осуществления этих способов имеют также еще один общий недостаток повышенная сложность конструкции экструдера, используемого в качестве устройства для формования, и его высокая стоимость. Известна также установка для производства формованных обжаренных картофелепродуктов на основе сухого картофельного пюре, а также способ который реализуется с помощью данной установки 3. Установка включает такие основные элементы, как смесительную камеру с перемешивающим приспособлением, цилиндр со шнеком и выходной экструзионной головкой, режущий механизм, конвейер выдержки, обжарочный резервуар,охлаждающее устройство. В описанной установке используемый экструдер требует постоянного контроля и регулирования основных параметров процесса экструзии (температура, давление и т.п.). Кроме того, на выходе из формовочных матриц, установленных на экструдере, достаточно 3 7814 1 2006.02.28 высокая влажность экструдата может привести в процессе последующей нарезки к слипанию порционных кусков. Наиболее близкими из известных к заявляемому способу для производства формованного картофелепродукта является предложенный ранее одним из авторов способ производства картофелепродукта, который включает подготовку компонентов путем, по меньшей мере, их измельчения и, при необходимости, просеивания, смешивание и увлажнение компонентов до образования однородной массы с содержанием сухих веществ 6265 мас. , формование влажного полуфабриката путем термомеханической обработки в экструдере, резку, сушку, кондиционирование и обжаривание полуфабриката, охлаждение и, в случае необходимости, дражирование готового продукта 4. Известен также картофелепродукт, содержащий сухое картофельное пюре, крахмал,вкусовые добавки на основе растительного сырья, соль и воду 5. В качестве крахмала используется картофельный крахмал, а в качестве вкусовых добавок сушеные лук, чеснок,свекла. Однако возможные рецептуры описанного картофелепродукта не предполагают использование растительного сырья не только в качестве вкусовых добавок, но и в качестве одного из видов основного сырья. Это ограничивает возможности создания картофелепродуктов новых рецептур, обогащенных полезными веществами, содержащимися в растительном сырье некартофельного происхождения. Таким образом, анализ уровня техники в данной области показывает, что, несмотря на уже существующее многообразие готовых формованных картофелепродуктов, а также на интенсивное развитие производства готовых продуктов в виде формованного обжаренного картофелепродукта, по-прежнему актуальным остается вопрос как разработки сбалансированных по содержанию полезных веществ рецептур таких продуктов, так и совершенствования способов производства и оборудования на их производства. На основании вышеизложенного в основу изобретения положена задача создания высококачественных формованных картофелепродуктов широкого вкусового ряда, в том числе готовых к употреблению, обладающих ценными пищевыми свойствами, а также способа и установки для их производства. Среди основных технических результатов, обеспечиваемых настоящим изобретением, можно выделить следующие расширение ассортимента готовых формованных картофелепродуктов, в том числе с использованием нетрадиционного для данной области растительного сырья, увеличение пищевой ценности картофелепродуктов, улучшение их органолептических свойств, снижение себестоимости картофелепродуктов, снижение расходов на эксплуатацию технологического оборудования. Поставленная задача решается заявляемым способом производства формованного картофелепродукта, включающим подготовку компонентов путем, по меньшей мере, их измельчения и, при необходимости, просеивания, смешивание и увлажнение компонентов до образования однородной массы с содержанием сухих веществ 62-65 мас. , формование влажного полуфабриката путем термомеханической обработки в экструдере, резку,сушку, кондиционирование и обжаривание полуфабриката, охлаждение и, в случае необходимости, дражирование готового продукта, за счет того, что при подготовке компонентов проводят предварительную термомеханическую обработку путем экструзии, по меньшей мере, одного компонента смеси, смешивание и увлажнение осуществляют при температуре воды 45-50 С, термомеханическую обработку - при температуре 75-85 С и давлении 8-13 МПа, перед резкой осуществляют подсушку влажного полуфабриката горячим воздухом при температуре 70-85 С в течение 40-45 мин. Практика показывает, что смешивание не является простым механическим процессом,этот процесс способствует интенсификации тепловых и химических процессов, вследствие увеличения поверхности взаимодействия между частицами продукта. На качество смеси пористость, эластичность, влажность, вкус, аромат, цвет оказывает влияние не только качество и количество закладываемого сырья, но и технология приготовления интенсивность и длительность перемешивания, температура внутри массы. Одним из наиболее 4 7814 1 2006.02.28 важных факторов при получении смеси является содержание влаги. Чем выше влажность смеси, тем быстрее и равномернее увлажняются частицы картофеля, муки и других компонентов. Однако существуют пределы влажности, выше которых экструдированные изделия плохо сохраняют свою форму и равномерную консистенцию и при последующей термообработке вспучиваются и крошатся. Изучение влияния продолжительности перемешивания на структурно-механические свойства смеси выявило, что с увеличением продолжительности процесса перемешивания до определенного предела снижается плотность теста и повышается его вязкость. По мере снижения плотности происходит изменение его микроструктуры - увеличивается содержание воздушных пузырьков и соответственно пористость готового обжаренного картофелепродукта. Известны и традиционно используются три типа замесов в зависимости от температуры воды теплый замес на воде температурой 55-65 С,горячий замес на воде температурой 75-85 С,холодный замес на воде температурой 20-25 С. Наиболее распространен теплый замес. Однако исследования авторов показали, что оптимальная температура процесса смешивания компонентов находится между границами температур холодного и теплого замеса и составляет 45-50 С, а оптимальное содержание сухих веществ в готовой к экструзии увлажненной смеси компонентов - от 62 до 65 мас. . При указанных значениях температуры замеса и влажности смеси продолжительность перемешивания выбирается в пределах от 5 до 15 мин. В основе получения экструзионных продуктов пористой, волокнистой или однородной структуры лежит явление деформации дисперсных частиц гетерофазного расплава биополимеров и его последующего формования. Поэтому не менее важное влияние на ключевые функциональные свойства готового формованного картофелепродукта оказывает также выбор типа и параметров последующей термомеханической обработки, в частности экструзии, увлаженной смеси компонентов. Процесс термопластической экструзии обычно проводят при температуре 120-190 С. Несмотря на высокую термическую нагрузку, благодаря кратковременности ее воздействия не происходит разрушение питательных веществ продукта. Тем не менее, предлагаемое значительное снижение термической нагрузки до 75-85 С позволяет сохранить питательные вещества в еще большем объеме и неожиданно не только не снижает, а даже улучшает органолептические свойства готового продукта. На выходе из экструдера сформованный полуфабрикат, как правило, имеет достаточно высокую влажность, которая может привести к слипанию или деформации сформованного полуфабриката в процессе резки и последующей транспортировки на сушку. Предложенное оригинальное включение дополнительной стадии подсушки сформованного влажного полуфабриката перед резкой позволило значительно упростить процесс резки и значительно улучшить внешний вид готового продукта. В процессе подсушки происходит удаление поверхностной влаги из сформованного влажного полуфабриката путем обдува горячим воздухом, температура которого выбирается в пределах 70-85 С. Продолжительность стадии подсушки устанавливают в пределах 40-45 мин. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение высококачественного продукта как в отношении органолептических характеристик, так и в отношении питательной ценности. Поставленная задача решается также предлагаемой установкой для производства формованного картофелепродукта, которая включает, по меньшей мере, два устройства для предварительной обработки компонентов смеси, одно из которых выполнено в виде экструдера, смеситель, устройство для формования в виде одношнекового экструдера, выполненного с возможностью саморегулирования температурных параметров для термомеханической обработки, размещенный за экструдером обдуватель для подсушки влажного 5 7814 1 2006.02.28 полуфабриката, режущее устройство, влаговыравниватель, обжарочное устройство, охлаждающее устройство и, при необходимости, дражирующее устройство. Как было отмечено выше, одной из наиболее важных стадий производства формованного картофелепродукта является стадия термомеханической обработки, в частности термопластической экструзии, увлажненной смеси компонентов, на которой закладываются основные свойства готового продукта. В свою очередь, на осуществление процесса экструзии оказывают влияние конструктивные особенности рабочих органов экструдеров. Предлагаемая установка для производства формованного картофелепродукта в качестве устройства формования, как было упомянуто выше, включает одношнековый экструдер. Данный экструдер был специально разработан для обеспечения заявленных параметров термопластической экструзии увлажненного сырья при производстве желатинизированных экструдированных полуфабрикатов, в основном, из картофельного сырья. Экструдер имеет более низкие удельные показатели потребляемых ресурсов (энергия, вода и т.п.) и малые габариты по сравнению с известными. Для его работы в установившемся рабочем режиме для поддержания указанных выше температурных параметров процесса экструзии не требуется охлаждение водой или дополнительный подогрев. Таким образом, оригинальная конструкция экструдера обеспечивает возможность саморегулирования температуры в процессе экструзии. Конструкция экструдера позволяет также осуществлять быструю смену формовочных матриц для получения полуфабриката различных форм. Непосредственно за экструдером и перед режущим устройством в предлагаемом устройстве размещен обдуватель, обеспечивающий циркуляцию горячего воздуха (температура 70-85 С). Удаление поверхностной влаги из полуфабриката позволяет избежать слипания полуфабриката на последующих стадиях, прежде всего в процессе резки, и получить однородный по форме и размерам продукт. Поставленная задача решается, наконец, заявляемым формованным картофелепродуктом, содержащим основное картофельное сырье, смесь картофельного и зернового крахмала, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из добавки на основе сырья из зерновых культур, и вкусовой добавки на основе растительного сырья, соль и воду, при следующем соотношении компонентов в мас.основное картофельное сырье 5,0-30,0 крахмал 50,0-85,0 добавка 0,1-35,0 соль 0,5-1,0 вода 5,0-10,0,причем содержание зернового крахмала не превышает 50 по отношению к общему содержанию крахмала. Картофелепродукт также может содержать дополнительно вкусо-ароматические добавки и/или красители в количестве 3-5 к массе продукта. Кроме того, в качестве добавки на основе растительного сырья картофелепродукт может содержать добавку, выбранную из группы, включающей сушеный лук, сушеный чеснок, сушеную свеклу, сушеную морковь, сушеную зелень, сладкий перец, горький перец и корицу. При этом перечень возможных добавок на основе растительного сырья не ограничен вышеперечисленными добавками и может включать другое растительное сырье. Заявляемый формованный картофелепродукт относится к пористым продуктам, полученным формованием смеси компонентов путем термомеханической обработки, в частности путем термопластической экструзии, и может быть использован в качестве готовых завтраков, легких закусок и т.п. Для оценки качества продуктов типа готовых завтраков и легких закусок используют такие характеристики, как жесткость, хрупкость, пористость, толщина стенок пор, распределение их по размерам, индекс расширения экструдатов, их насыпную массу и растворимость, запах, вкус и многие другие параметры. При оценке потребительских свойств 6 7814 1 2006.02.28 продуктов количество параметров ограничено, как правило, пятью основными жесткость,хрупкость, вкус, индекс расширения и насыпная масса. Обеспечение высокого качества продуктов как по отдельным параметрам, так и по их совокупности зависит как от способа производства продукта, так и от правильного подбора компонентов рецептурных смесей. Так, например, исследования индекса расширения экструдатов пористой макроструктуры, полученных на основе смесей компонентов различной структуры, показывают, что существенное влияние на его величину, помимо взрывного испарения воды, также оказывает состав экструдируемой смеси. Специалистами в данной области на основании экспериментальных данных установлено,что увеличение процентного содержания крахмала в экструдируемой смеси приводит к повышению плотности экструдата. Однако предлагаемый состав картофелепродукта за счет оригинального подбора компонентов и использования предлагаемого в рамках настоящего изобретения способа производства и соответствующей установки, несмотря на возможное содержание крахмала до 85 , неожиданно позволяет получить высокопористый картофелепродукт с органолептическими и физико-химическими показателями, получившими высокую оценку. На основе предложенного состава может быть получен практически неограниченный ряд картофелепродуктов, разнообразных по своим вкусовым качествам и питательной ценности. Так, в качестве источников для получения компонентов на основе сырья из зернобобовых культур могут быть использованы горох, соя, овес, пшеница, кукуруза, ячмень и другие зернобобовые культуры. Замена картофельного крахмала на маисовый также дополняет химический состав предлагаемого картофелепродукта. Значительно повышает качество готового продукта использование компонентов, прошедших предварительную термомеханическую обработку, в частности путем термопластической экструзии. Предварительной экструзии может быть подвергнут как один, так и несколько компонентов основное картофельное сырье (картофельные хлопья, гранулы,крупка), крахмал, мука (овсяная, соевая, пшеничная, кукурузная). Это позволяет улучшить вкусовые качества готового продукта и его питательную ценность. Изобретение будет описано ниже более подробно и пояснено со ссылками на графические материалы и примеры. При этом следует учесть, что приведенные примеры и графические материалы не ограничивают всех возможных форм реализации изобретения и предназначены только для иллюстрации достоинств и преимуществ заявленных объектов. На Фиг. 1 представлена упрощенная блок-схема одного из вариантов реализации заявляемой установки для производства формованного картофелепродукта с использованием заявляемого способа. Установка включает следующие основные блоки устройство 1 для производства сухого картофельного пюре, включающее экструдер (схематично изображено в виде одного блока), дробилка 2, сито 3, дозатор 4, смеситель 5, экструдер 6 с формовочными матрицами 7, обдувочное устройство 8, устройство 9 резки, раскладчик 10, сушилка 11, конвейер 12,питатель 13, влаговыравниватель 14, обжарочная печь 15, охладительное устройство 16,дражировочная машина 17, упаковочная машина 18. За исключением экструдера 6 оригинальной конструкции все остальные элементы и блоки предлагаемой установки, в том числе дополнительно введенный в состав установки обдуватель, могут быть выбраны специалистами в данной области из ряда традиционно используемых и, при необходимости, модернизированы соответствующим образом с учетом заявленных выше параметров предлагаемого способа производства формованного картофелепродукта. Принципы работы и конструкция этих элементов и блоков также хорошо известны специалистам в данной области. В связи с этим подробно конструкция и принципы работы каждого элемента или блока заявляемой установки в рамках настоящего изобретения описаны не будут. 7 7814 1 2006.02.28 Предлагаемый способ производства формованного картофелепродукта с использованием предлагаемой установки в изображенной на фигуре форме реализации ниже поясняется на одном из возможных примеров. Пример 1 Изготавливают формованный картофелепродукт прямоугольной плоской формы, в состав которого входят сухое картофельное пюре, крахмал картофельный, крахмал маисовый, мука овсяная, лук сушеный, соль, вода. Из картофельного сырья с использованием специального устройства 1, включающего экструдер, приготавливают сухое картофельное пюре в виде гранул, измельчают в молотковой дробилке 2 и просеивают через сито 3 с размером отверстий 0,5-0,8 мм. Сухой лук измельчают на молотковой дробилке 2 и просеивают через сито с размером отверстий 0,5-0,8 мм. Крахмал картофельный, крахмал маисовый, муку овсяную просеивают через сито 3 с размером отверстий 0,5-0,6 мм. Соль просеивают через сито 3 с размером отверстий 1,0 мм. Через дозатор 4 все компоненты рецептурной смеси загружают в смеситель 5, перемешивают и затем через специальный дозатор воды (на чертеже не изображен) подают воду с температурой 50 С. Перемешивание всех компонентов в смесителе 5 осуществляют в течение 10 мин до получения однородной рассыпчатой массы, содержание сухих веществ в которой составляет 65 . На экструдере 6 предварительно устанавливают формовочную матрицу 7 с отверстием щелевидной формы, размером 40 мм. Осуществляют предварительный нагрев камеры до температуры 35-40 С. Увлажненную смесь из смесителя 5 подают в экструдер 6 через загрузочное окно. Смесь перемещается в камере цилиндрообразного корпуса экструдера 6 от загрузочного окна к формовочной головке 7 в результате вращательного движения шнека. Смесь подвергают термомеханической обработке в корпусе экструдера 6 в течение 12 минут при давлении 12 МПа и температуре 80 С. При этом поддержание температурного режима в экструдере 6 не требует вмешательства со стороны оператора и осуществляется в режиме саморегулирования за счет предварительно теоретически рассчитанных и практически уточненных размеров валков, величины зазоров между валками и стенками камеры для определенного объема камеры экструдера 6, а также благодаря подбору компонентов экструдируемой смеси, обладающей определенными физико-химическими свойствами, обеспечивающими устойчивость параметров процесса экструзии. На выходе из формовочной матрицы 7 экструдера 6 получают сформованную ленту плоской конфигурации. Для удаления поверхностной влаги из формованной ленты ее перемещают в обдувочное устройство 8, где выдерживают в течение 40 минут при температуре циркулирующего горячего воздуха 80 С до достижения состояния неслипаемости лент. На выходе из обдувочного устройства 8 размещено устройство 9 резки, посредством которого осуществляют нарезку сформованного в виде ленты полуфабриката на пластинки прямоугольной формы длиной 40 мм. Толщина пластинок 0,6 мм. Нарезанные пластинки посредством раскладчика 10 направляют на сушку в сушилку 11 ленточного типа. Сушку осуществляют в течение 60 мин при температуре 55 С. Содержание влаги в продукте на выходе из сушилки 11 не превышает 12 мас. . Посредством конвейера 12 и питателя 13 подсушенный сформованный полуфабрикат картофелепродукта направляют во влаговыравниватель 14, где его подвергают кондиционированию (выравниванию влаги) для улучшения структуры. Второй питатель 13 предназначен для перемещения полуфабриката и загрузки в обжарочную печь 15. Картофелепродукт обжаривают при температуре 180 С в течение 10 с на дезодорированном растительном 8 7814 1 2006.02.28 масле. Уровень масла в обжарочной печи 15 поддерживают постоянным, добавляя свежее масло. Из обжарочной печи 15 картофелепродукт направляют в охладительное устройство 16 конвейерного типа для охлаждения и инспекции с целью удаления излишков растительного масла и некондиционных пластин (недожаренные, пережаренные, мелочь и т.д.), а также для придания продукту хрустящей консистенции. Охлаждение производят до температуры 30 С. Охлажденный картофелепродукт направляют в дражировочную машину 17, где на пластины наносят вкусо-ароматическую добавку в виде молотого красного перца из расчета 30 г на 1 кг картофелепродукта. Готовые пластины формованного картофелепродукта герметично упаковывают в пакеты по 50 г с помощью упаковочной машины 18. Получают полностью готовый к употреблению продукт, имеющий высокие вкусовые качества и питательную ценность. Пример 2 (состав 1 для производства формованного картофелепродукта) 5 кг картофельного пюре в виде хлопьев с массовой долей влаги не более 8 , измельченного на молотковой дробилке и просеянного через сито с размером отверстий 0,6 мм. 65 кг картофельного крахмала, просеянного через сито с размером отверстий 0,6 мм. 20 кг маисового крахмала, просеянного через сито с размером отверстий 0,6 мм. 0,5 кг кукурузной муки, просеянной через сито с размером отверстий 0,6 мм. 6 кг сушеной моркови, измельченной на молотковой дробилке и просеянной через сито с размером отверстий 0,8 мм. 0,5 кг поваренной соли, просеянной через сито с размером отверстий 1,0 мм. 8 л воды. Изготавливают формованный картофелепродукт способом и на устройстве по примеру 1, за исключением того, что обжаренный и охлажденный картофелепродукт упаковывают, не подвергая дражированию. Готовый продукт имеет хорошие органолептические характеристики, оригинальный, слабо выраженный морковный цвет и оригинальные высоко оцененные вкусовые качества и питательную ценность. Пример 2 (состав 2 для производства формованного картофелепродукта) 5 кг картофельного пюре в виде гранул с массовой долей влаги не более 8 , измельченного на молотковой дробилке и просеянного через сито с размером отверстий 0,5 мм. 50 кг картофельного крахмала, просеянного через сито с размером отверстий 0,5 мм. 10 кг соевой муки, просеянной через сито с размером отверстий 0,5 мм. 7 кг сушеного сельдерея (зелень), измельченного на молотковой дробилке и просеянного через сито с размером отверстий 0,5 мм. 1 кг поваренной соли, просеянной через сито с размером отверстий 1,0 мм. 7 л воды. Изготавливают формованный картофелепродукт способом и на устройстве по примеру 1, за исключением того, что используют щелевидную формовочную матрицу с волнистыми краями щели и шириной 10 мм, пластинки нарезают длиной 30 мм, обжаренный и охлажденный картофелепродукт упаковывают, не подвергая дражированию. Готовый продукт имеет хорошие органолептические характеристики, оригинальный цвет (равномерное вкрапление зеленых частиц сельдерея, придающее зеленоватый оттенок) и оригинальные высоко оцененные вкусовые качества и питательную ценность. Заявляемое изобретение не ограничивается приведенными выше примерами и может быть многократно воспроизведено в различных модификациях в рамках заявленных существенных признаков на производствах любой мощности соответствующей области техники. 9 7814 1 2006.02.28 Источники информации 1. Проспект фирмы, Швейцария, 1984. 2. Проспект фирмы Вее , . (Дания), 1984. 3. А.с. СССР 1311698 // БИ 19, 1987. 4. Мазур Разработка ресурсосберегающей технологии продуктов питания из картофеля Автореферат диссертации. - Минск, 1999. - С. 52-54. 5. Маханов Н.М., Мазур А.М., Ковганко Р.Л. и др. Производство картофелепродуктов Справочник. - ВО Агропромиздат, 1987. - 244 с. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.