Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ(71) Заявители Павучук Владимир Павлович Голубович Александр Эдуардович(72) Авторы Павучук Владимир Павлович Голубович Александр Эдуардович(73) Патентообладатели Павучук Владимир Павлович Голубович Александр Эдуардович(57) 1. Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью, содержащая загрузочный бункер и бункеры для песка,цемента, емкости воды и поверхностно-активных веществ с дозаторами, смеситель - автономный участок приготовления смеси, выполненный с возможностью взаимодействия с загрузочным бункером посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, раму каркасной конструкции узла заливки смеси, каретку с формами для стеновых панелей, вибростол, закрепленный на отдельной раме, термокамеру, отличающаяся тем,что снабжена автономным участком подготовки форм для стеновых панелей под заливку смеси и выемки стеновых панелей из форм, опорным столом узла заливки смеси, по направляющим которого с помощью реверсивного электропривода имеет возможность перемещения на роликах каретка с формами для стеновых панелей, причем опорный стол 15438 1 2012.02.28 состоит из двух секций, одна из которых служит только для перемещения каретки, а другая выполнена двухуровневой, на втором уровне которой на эластичных опорах размещен вибростол с направляющими для перемещения каретки, которые выполнены на одном горизонтальном уровне с направляющими первой секции, вибростол имеет механизм фиксации с первым уровнем, который имеет возможность блокировать эластичные опоры в периоды отключения виброобработки, загрузочный бункер имеет эластичную подвеску и снабжен регулируемой шаберной заслонкой и вибратором содержит виброрейку на эластичной подвеске и заглаживающую рейку, приводимую в действие кривошипноползунковым механизмом, обеспечивающим ее возвратно-поступательное движение. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что включает узел декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей. 3. Линия по п. 2, отличающаяся тем, что узел декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей выполнен в виде узла нанесения каменной крошки, снабженного бункером и транспортером каменной крошки, установленными на раме каркасной конструкции. 4. Линия по п. 3, отличающаяся тем, что реверсивный электропривод каретки, электропривод заглаживающей рейки и электропривод транспортера каменной крошки имеют блоки частотного регулирования скорости вращения электродвигателей. 5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что реверсивный электропривод содержит мотоцепь. 6. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что виброрейка выполнена таким образом, что каждое из ее плеч имеет эластичную подвеску в виде двух пар сжатых встречных пружинных опор. 7. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что кривошипно-ползунковый механизм заглаживающей рейки выполнен с возможностью изменения эксцентриситета кривошипа за счет изменения крепежных позиций кривошипа на приводном диске. 8. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что содержит, по крайней мере, одну транспортную тележку для перемещения форм для стеновых панелей, установленных в пакеты через опорно-разделительные рамки. 9. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что формы для стеновых панелей выполнены в виде рамки, стенки которой по углам имеют разъемные шарнирные крепления. 10. Линия по п. 9, отличающаяся тем, что на внутренней стороне стенок рамки расположены элементы фиксации утеплителя в виде шиповых элементов. 11. Линия по п. 10, отличающаяся тем, что рамка содержит одну или две полости под заливку смеси, образованные после фиксации утеплителя в рамке, при этом стенки рамки по высоте больше, чем толщина пластин утеплителя. Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к производству многослойных стеновых панелей. Известна технологическая линия для изготовления декоративно-отделочных изделий,имитирующих природный камень, например мрамор, гранит, состоящая из расположенных в технологической последовательности участка приготовления смеси, виброформующей установки в виде многоместной кассетной герметичной формы с возможностью ее поворота на 90 вокруг горизонтальной оси, камеры тепловлажностной обработки, участка распалубки и сборки форм, участка чистки, подполировки и смазки форм, участка складирования и пакетирования изделий, при этом лицевые стороны перегородок форм выполнены полированными 1. Однако такое техническое решение не позволяет получать многослойные стеновые панели с декоративной лицевой поверхностью. 2 15438 1 2012.02.28 Наиболее близкой к заявляемой является технологическая линия В.А. Лещикова для производства многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью,которая содержит бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель,автономный участок приготовления смеси, рольганговые ветви, на которых в технологической последовательности размещены вибростол с бункерами загрузочного участка, закрепленный на отдельной раме, термокамера, формы для блоков, прижимной механизм,механизмы перемещения форм, участок съема форм и выемки блоков, при этом смеситель снабжен поворотным выпускным лотком, взаимодействующим с бункерами загрузочного участка посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей. Линия выполнена в виде двух охватываемого и охватывающего, П-образных рольганговых контуров, свободные концы которых соединены единым поперечным участком, расположенных на раме каркасной конструкции, причем поперечные участки снабжены каретками, перемещаемыми тросами реверсивных лебедок. Форма для блоков выполнена многоячеистой,с закладным дном для каждой ячейки и с зазором между стенками ячеек 2. Однако известная линия не позволяет изготавливать стеновые панели, которые по своим размерам существенно превосходят размеры блоков, и имеет ограниченную производительность, так как требует значительной доли ручного труда в процессе изготовления каждого из блоков, что связано с укладкой теплоизоляционного слоя и установкой соединительных штырей непосредственно в процессе заливки блоков на линии. Задачей настоящего изобретения является создание конструкции технологической линии, которая позволила бы исключить операции ручного труда в процессе заливки смеси и обеспечивала бы безостановочный непрерывно-дискретный процесс изготовления стеновых панелей высокой точности с требуемыми характеристиками по тепло- и шумоизоляции, готовых к применению при строительстве и облицовке домов без дополнительной отделки лицевой наружной и внутренней поверхности. Поставленная задача достигается тем, что технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью, содержащая загрузочный бункер и бункеры для песка, цемента, емкости воды и поверхностно-активных веществ с дозаторами, смеситель - автономный участок приготовления смеси, выполненный с возможностью взаимодействия с загрузочным бункером посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, раму каркасной конструкции узла заливки смеси, каретку с формами для стеновых панелей, вибростол, закрепленный на отдельной раме, термокамеру, согласно изобретению, снабжена автономным участком подготовки форм для стеновых панелей под заливку смеси и выемки стеновых панелей из форм,опорным столом узла заливки смеси, по направляющим которого с помощью реверсивного электропривода имеет возможность перемещения на роликах каретка с формами для стеновых панелей, причем опорный стол состоит из двух секций, одна из которых служит только для перемещения каретки, а другая выполнена двухуровневой, на втором уровне которой на эластичных опорах размещен вибростол с направляющими для перемещения каретки, которые выполнены на одном горизонтальном уровне с направляющими первой секции, вибростол имеет механизм фиксации с первым уровнем, который имеет возможность блокировать эластичные опоры в периоды отключения виброобработки, загрузочный бункер имеет эластичную подвеску и снабжен регулируемой шаберной заслонкой и вибратором содержит виброрейку на эластичной подвеске и заглаживающую рейку, приводимую в действие кривошипно-ползунковым механизмом, обеспечивающим ее возвратно-поступательное движение. Включает узел декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей, выполненный в виде узла нанесения каменной крошки,снабженного бункером и транспортером каменной крошки, установленными на раме каркасной конструкции. Реверсивный электропривод каретки, электропривод заглаживающей рейки и электропривод транспортера каменной крошки имеют блоки частотного регулирования скорости вращения электродвигателей. Реверсивный электропривод содержит 3 15438 1 2012.02.28 мотоцепь. Виброрейка выполнена таким образом, что каждое из ее плеч имеет эластичную подвеску в виде двух пар сжатых встречных пружинных опор. Кривошипно-ползунковый механизм заглаживающей рейки выполнен с возможностью изменения эксцентриситета кривошипа за счет изменения крепежных позиций кривошипа на приводном диске. Содержит, по крайней мере, одну транспортную тележку для перемещения форм для стеновых панелей, установленных в пакеты через опорно-разделительные рамки. Формы для стеновых панелей выполнены в виде рамки, стенки которой по углам имеют разъемные шарнирные крепления. На внутренней стороне стенок рамки расположены элементы фиксации утеплителя в виде шиповых элементов. Рамка содержит одну или две полости под заливку смеси, образованные после фиксации утеплителя в рамке, при этом стенки рамки по высоте больше, чем толщина пластин утеплителя. Использование предложенной технологической линии для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью позволяет получить многослойные стеновые панели высокого качества и точности, увеличить производительность,упростить конструкцию линии, а также повысить ее надежность и эксплуатационные характеристики. Многослойные стеновые панели совместно с разработанным конструктивом каркасов применяются для монтажа стен домов каркасного типа без применения кладочных растворов или клеевых составов. Швы между стеновыми панелями снаружи заполняются герметиками и по завершению этой операции фасады дома готовы. На внутренних стенах швы заполняются герметиками и затем шпаклюются, после чего стены можно покрасить или оклеить обоями. Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью изготовлена, апробирована и показала высокую эффективность бесперебойного производства панелей. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена технологическая линия, вид в плане на фиг. 2 - первая секция опорного стола с кареткой на фиг. 3 - вариант исполнения направляющей для перемещения каретки и ролика каретки на фиг. 4 показана вторая секция опорного стола на фиг. 5- вариант эластичной опоры вибростола и направляющая для перемещения каретки на фиг. 6 показана рама каркасной конструкции узла заливки смеси с загрузочным бункером,виброрейкой и заглаживающей рейкой на фиг. 7 - вариант узла декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей в виде узла нанесения каменной крошки на фиг. 8 представлен вариант опорно-разделительной рамки на фиг. 9 - пакет форм для стеновых панелей на опорно-разделительных рамках на фиг. 10 представлен вариант формы для стеновых панелей на фиг. 11 - разъемное шарнирное крепление стенок форм для стеновых панелей и шиповые элементы. Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью состоит из двух автономных участков подготовки форм для стеновых панелей под заливку смеси и выемки стеновых панелей из форм, приготовления смеси, узла заливки смеси и термокамеры. В состав узла 3 заливки смеси входят рама 23 каркасной конструкции с загрузочным бункером 12, виброрейкой 27 и заглаживающей рейкой 28, опорный стол, состоящий из двух секций 1, 2, а также, возможно, и узел 4 декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей. Участок приготовления смеси выполнен автономным и содержит емкость воды 5, бункеры для песка 6, цемента 7, емкость для поверхностно-активных веществ 8, соединенных посредством транспортеров 9, 10 со смесителем 11. Смесь из смесителя 11 подается в загрузочный бункер 12 узла 3 заливки смеси с помощью подвесных опрокидываемых ковшей 13. Ковши 13 подвешены к балке и перемещаются по ней с помощью тельфера (на фигуре не показано). Секции 1 и 2 опорного стола имеют регулируемые опоры 14. Секция 2 выполнена двухуровневой. Над опорным столом на эластичных опорах 15 размещен вибростол 16, снабженный вибраторами 17 и элементами 18 фиксации вибростола на опорном столе,которые блокируют эластичные опоры 15 в периоды отключения виброобработки. Секция 4 15438 1 2012.02.28 1 опорного стола и вибростол 16 имеют направляющие 19, по которым перемещается на роликах 20 каретка 21 с формами 22 для стеновых панелей. На раме 23 каркасной конструкции узла 3 заливки смеси установлен на эластичных опорах 24 загрузочный бункер 12, снабженный регулируемой шаберной заслонкой 25 для подачи смеси в формы 22 для стеновых панелей в процессе перемещения каретки 21 и вибратором 26 для повышения подвижности подаваемой смеси. Поступившая в формы 22 смесь равномерно распределяется по поверхности утеплителя, заключенного в формы 22,и уплотняется с помощью виброрейки 27. Каждое из плеч 45 виброрейки 27 имеет эластичную подвеску в виде двух пар сжатых встречных пружинных опор, которые обеспечивают возможность трехмерного колебания виброрейки 27. Затем заливка дополнительно выравнивается заглаживающей рейкой 28, снабженной кривошипно-ползунковым механизмом 29, обеспечивающим возвратно-поступательные движения рейки 28. Частота возвратно-поступательных движений заглаживающей рейки 28 может регулироваться частотным управлением скорости вращения электродвигателя. Амплитуда движения заглаживающей рейки 28 может меняться за счет изменения эксцентриситета кривошипа кривошипно-ползункового механизма 29 на приводном диске. Если заполнялась наружная сторона панели, то на гладкой поверхности заливки может быть выполнена декоративная отделка стеновой панели, например нанесена каменная крошка из бункера 30 с помощью транспортера каменной крошки 31. Скорость движения транспортера каменной крошки 31 может регулироваться частотным управлением скорости вращения электропривода. Бункер 30 и механизм транспортера каменной крошки 31 установлены на отдельной раме 32 каркасной конструкции. Рамы 23 узла 3 заливки смеси и 32 узла 4 декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей, как и опорные столы секций 1, 2, имеют регулируемые опоры 14. Перемещение каретки 21 с формами 22 для стеновых панелей от начала участка заливки панелей до его конца и возврат в исходное положение могут выполняться реверсивным электроприводом, включающим мотор-редуктор 33, мотоцепь 34 и блок частотного регулирования (на плане не показан). После остановки каретки 21 в конце участка заливки панелей отключаются элементы 18 фиксации вибростола 16 и включаются вибраторы 17. Фиксация вибростола 16 на опорном столе секции 2 и снятие фиксации могут выполняться, например, поворотом специальных опорных язычков элементов фиксации 18 в соответствующее положение. При фиксации в зазор подвески вибростола 16 над опорным столом секции 2 могут вводиться, например, две пары опорных язычков, которые смогут блокировать работу эластичных опор 15. Формы 22 для стеновых панелей после заливки наружной или внутренней поверхности стеновых панелей снимаются с каретки 21 и через опорно-разделительные рамки 35 устанавливаются в пакет. С помощью транспортной системы, например, на тележке 36 формы 22 для стеновых панелей пакетами перемещаются в термокамеру 37. Автономный участок подготовки форм под заливку смеси и выемки стеновых панелей из форм содержит сборочно-разборочные столы 38, на которых выполняются подготовка форм 22 для стеновых панелей под заливку смеси и выемка залитых стеновых панелей из форм 22. После выдержки в термокамере 37 пакеты стеновых панелей перемещаются либо на заливку другой стороны панели, либо на сборочно-разборочные столы 38 на разборку. Форма 22 для стеновых панелей может быть выполнена в виде рамки 39, стенки которой по углам могут иметь разъемное шарнирное крепление 40. С внутренней стороны по продольной оси стенок рамки 39 закреплены шиповые элементы 41. Пластины утеплителя под заливку стеновых панелей проходят специальную фрезерную обработку и имеют на боковой поверхности соответствующий паз по всему периметру пластины. Стенки рамки 39 смыкаются на пластине утеплителя и с помощью шиповых элементов 41 жестко фиксируют пластину утеплителя в заданном положении. Стенки рамки 39 по высоте больше,чем толщина пластины утеплителя. Таким образом, после сборки формы 22 для стеновых 15438 1 2012.02.28 панелей образуются одна или две полости под заливку смеси в зависимости от типа стеновых панелей. Опорно-разделительная рамка 35 может быть выполнена, например, в виде четырех уголков 42, жестко связанных между собой рамкой 43. С внутренней стороны уголков имеются опоры 44, которые обеспечивают заданный зазор при установке форм 22 для стеновых панелей на рамках 35 в пакет. Для повышения жесткости опорно-разделительная рамка 35 может иметь жесткие диагональные связи (не показаны). Технологическая линия работает следующим образом. На участке подготовки форм 22 для стеновых панелей под заливку и выемки стеновых панелей из форм в формы 22 для стеновых панелей на сборочно-разборочных столах 38 устанавливают пластины утеплителя, которые предварительно прошли специальную фрезерную обработку и имеют на боковой поверхности паз по всему периметру пластины. Для быстрой сборки-разборки форма 22 для стеновых панелей выполнена в виде рамки и имеет по углам разъемные шарнирные крепления 40. С внутренней стороны по продольной оси стенок рамки 39 закреплены шиповые элементы 41, которые смыкаются на пластине утеплителя и жестко фиксируют ее в заданном положении. Подготовленные под заливку стеновых панелей формы 22 устанавливают вплотную одна за другой на каретке 21 узла 3 заливки смеси. Смесь для заливки стеновых панелей требуемого состава и консистенции приготавливается на автономном участке приготовления смеси в смесителе 11 и по мере надобности подается в загрузочный бункер 12 узла 3 заливки смеси. При необходимости в бункер 30 узла 4 декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей засыпается каменная крошка для нанесения на лицевую поверхность стеновых панелей. Включают электроприводы виброрейки 27, заглаживающей рейки 28 и мотор-редуктор 33 для перемещения каретки 21 с формами 22 для стеновых панелей. Каретка 21 с формами 22 для стеновых панелей перемещается по направляющим 19 опорного стола, состоящего из первой 1 и второй 2 секций, при этом секция 2 выполнена двухуровневой. Над опорным столом на эластичных опорах 15 размещен вибростол 16, снабженный вибраторами 17 и элементами 18 фиксации вибростола на опорном столе, которые блокируют эластичные опоры 15 в периоды отключения виброобработки. Когда первая из цепочки форм 22 для стеновых панелей достигает выгрузочного щелевого окна бункера 12, открывается регулируемая шаберная заслонка 25 и одновременно включается вибратор 26 загрузочного бункера 12. По мере перемещения каретки 21 с формами 22 для стеновых панелей происходит непрерывное заполнение смесью из бункера 12 полостей над пластинами утеплителя в формах 22 для стеновых панелей, распределение и уплотнение смеси с помощью виброрейки 27 и последующее выравнивание залитой поверхности с помощью заглаживающей рейки 28. Когда заливается внутренняя сторона стеновых панелей, то по мере перемещения каретки 21 выполняется только заполнение смесью всех установленных на каретке 21 форм 22 для стеновых панелей. Если заливается лицевая поверхность стеновых панелей, то после заполнения форм 22 для стеновых панелей смесью и ее выравнивания заглаживающей рейкой 28, когда первая из цепочки форм 22 для стеновых панелей достигает зоны декоративной отделки узла 4, в случае декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей каменной крошкой, включается электропривод транспортера каменной крошки 31, подающего каменную крошку. Мотор-редуктор 33 реверсивного привода каретки, электропривод заглаживающей рейки 28 и транспортера 31 каменной крошки имеют блоки частотного регулирования скорости вращения электродвигателей для задания необходимой скорости перемещения каретки 21, возвратно-поступательного движения заглаживающей рейки 28 и подачи необходимого количества каменной крошки. После остановки концевым выключателем (не показан) каретки 21 на вибростоле 16 отключаются элементы 18 фиксации вибростола 16 и включаются вибраторы 17. После виброобработки формы 22 для стеновых панелей снимаются с каретки 21 и через опорно-разделительные рамки 35 устанавливаются в пакет для перемещения в термокамеру 37 с помощью транспортной 6 15438 1 2012.02.28 системы, например, на тележке 36. После выдержки в термокамере 37 пакеты стеновых панелей с помощью транспортной системы перемещаются либо на заливку другой стороны панелей, либо на сборочно-разборочные столы 38 на разборку. Источники информации 1. Патент РФ 2139790, МПК 28 7/24, 1999. 2. Патент РФ 2250162, МПК 28 5/00, 2005. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 10