Дробыш Алексей Анатольевич

Состав для получения пористого керамического материала

Загрузка...

Номер патента: 9925

Опубликовано: 30.10.2007

Авторы: Петюшик Евгений Евгеньевич, Шемченок Сергей Владимирович, Ратько Анатолий Иванович, Дробыш Алексей Анатольевич, Азаров Сергей Михайлович

МПК: C04B 38/06

Метки: состав, керамического, пористого, получения, материала

Текст:

...макротрещин длиной до 20 мм и неравномерность распределения пор по всей поверхности образца из-за использования шамота. Полученный материал может быть использован только для грубой очистки сред. Задача, на решение которой направлено изобретение, состояла в том, чтобы разработать состав для получения эффективного пористого материала, который обеспечивает равномерное распределение пор по всей поверхности фильтрующего элемента, имеет высокую...

Способ получения пористого материала, преимущественно для фильтрующих элементов

Загрузка...

Номер патента: 9793

Опубликовано: 30.10.2007

Авторы: Азаров Сергей Михайлович, Дробыш Алексей Анатольевич, Ратько Анатолий Иванович, Китикова Наталья Владимировна, Макатун Виктор Нестерович

МПК: B01J 20/06, B01J 20/30, C04B 38/00...

Метки: получения, преимущественно, пористого, способ, элементов, материала, фильтрующих

Текст:

...керамики. Таким образом, твердеющий олигомерный алюмофосфат, находящийся в порах крупнопористой основы, укрепляет существующие и образует новые многочисленные контакты, что и приводит к упрочнению материала. При этом в процессе термообработки алюмофосфатное связующее в 10-15 -ной концентрации покрывает поверхность частиц очень тонкой пленкой, не уменьшающей размер и количество пор. Пример 1 Из крупнопористого порошка фарфора прессованием и...

Форма для прессования пористых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 8060

Опубликовано: 30.04.2006

Авторы: Дробыш Алексей Анатольевич, Реут Олег Павлович, Якубовский Андрей Чеславович, Петюшик Евгений Евгеньевич, Гармаза Вадим Викентьевич

МПК: B22F 3/02

Метки: изделий, порошка, прессования, пористых, форма

Текст:

...инструментом и, таким образом, обеспечивает минимальное поверхностное закрытие пор изделия. В свою очередь, жесткость плакированной оправки гарантирует стабильность формы и размеров изделия и предотвращает растрескивание последнего при снятии давления. Таким образом, предложенная форма 2 8060 1 2006.04.30 позволяет сочетать преимущества металлических и эластичных форм для прессования порошков. Прессование исходного порошка...