Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

Изобретение относится К составам эмалей, предназначенных для нанесения на изделия бытового назначения, и может найти применение в производстве стальной эмалированной посуды.Известен состав эмали, который может быть использован в производстве стальной эмалированной Посуды, включающий, мас. 5102 42,0-45,0 В 203 12,0-16,0 Р 205 1,0-4,0 Т 102 15,0-18,0 А 1203 3,0-8,0 М 30 1,0-3,0 1 Та 20 11,0-15,0 К 20 2,0-4,0 Со 203 не более 0,002 Р сверх 100 1,0-3,5 1.Недостатком данной эмали является повышенное выщелачивание бора в 4 -ный раствор уксусной кислоты - 4 мг/л (согласно СанПиН 13-3 РБ 01 Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами выщелачиваемость бора не должна превышать 0,5 мг/л) и низкая коррозионная устойчивость - потери массы покрытия составляют (0,15-0,20) мг/см 2-ч.Известен состав эмали, который может быть использован в производстве посуды,включающий, мас. 5102 42,0-45,0 В 203 11,0-14,0 1 Та 20 9,0-13,0 К 20 1,0-4,0 А 1203 3,06,0 Т 102 15,0-18,0 М 30 1,0-3,0 Р 205 1,0-4,0 Ыа 3 А 1 Р 6 2,0-7,0 2.Недостатком данной эмали является повышенное содержание бора в уксуснокислой вытяжке - 2,85 мг/л и низкая коррозионная устойчивость - 0,15 мг/см 2-ч.0 днако этот состав не предназначен для нанесения на изделия бытового назначения и не может найти применение в производстве эмалированной посуды, так как эмаль в своем составе содержит оксид Цинка, а согласно международному стандарту 150 4531 наличие подобных веществ в составах эмалей, контактирующих с пищевыми средами, недопустимо.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является состав эмали, предназначенный для нанесения на изделия бытового назначения, содержащий следующие компоненты, мас. 5102 35,7-39,0 В 203 12,0-13,9 1 Та 20 13,5-16,0 К 20 3,1-4,0 А 1203 6,0-7,5 Т 102 15,5-17,5 М 30 1,0-2,0 Р 205 3,44,8 Со 203 0,001-0,003 Р 1,6-4,0 4 (прототип).Недостатком указанной эмали является невысокая коррозионная устойчивость (0,130,15 мг/см 2-ч) и повышенное содержание бора в уксуснокислой вытяжке (1,97-2,93) мг/л,что не соответствует требованиям СанПиН 13-3 РБ 01.Задача, решаемая данным изобретением, состоит в том, чтобы повысить коррозионную устойчивость стеклоэмалевого покрытия, контактирующего с пищевыми средами, и уменьшить выщелачиваемость химических веществ при сохранении других физикохимических и технологических свойств эмали.Поставленная задача достигается тем, что эмаль содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас. 5102 46,5-48,5 В 203 6,0-10,0 Т 102 18,0-24,0 11 а 20 9,512,5 К 20 2,0-5,0 Р 205 1,5-2,5 Р 2,0-3,5 А 1203 1,0-1,5 М 30 0,5-1,5 Со 203 0,001-0,003. А также эмаль, включающая вышеуказанные компоненты, может дополнительно содержать диоксид лития при следующем соотношении компонентов, мас. 5102 46,5-48,5 В 203 6,0-10,0 Т 102 18,0-24,0 1 Та 20 9,5-12,0 К 20 2,0-4,0 Р 205 2,0-2,5 Р 2,0-3,5 А 1203 1,3-1,5 М 30 1,0-1,5 Со 203 0,001-0,003 15120 0,5-2,0.Предлагаемые составы эмалей позволят увеличить в сравнении с прототипом коррозионную устойчивость покрытия с (0,13-0,15) мг/см 2-ч до (0,02-0,08) мг/см 2-ч, а содержание бора в уксуснокислой вытяжке снизить с (1,97-2,93) мг/л до 0,48 мг/л и менее. Фтор в водной вытяжке у заявляемой эмали не обнаружен.Сущность Изобретения заключается в создании новых составов стеклоэмалей для стальной посуды, превосходящих известные по коррозионной устойчивости и обеспечивающих значительное снижение миграции химических элементов из покрытия в пищевые среды.Составы заявляемых эмалей и прототипа приведены в табл. 1.Таблица 1 Составы предлагаемых эмалей и прототипаПолучение эмалевых покрытий осуществляют обычными технологическими приемами приготовление щихты, варка, выработка, помол, приготовление щликера, нанесение щликера, су 1 Цка и обжиг 5.Для варки стеклоэмалей в качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, кислоту борную, диоксид титана, селитру натриевую, потащ, динатрийфосфат, натрий кремнефтористый, глинозем, магнезию жженную, литий углекислый и оксид кобальта.Примеры конкретного выполнения для получения эмалевого покрытия приведены на основе составов Не 1 и Мг 12 (табл. 1).Шихту (из расчета на 100 г стекломассы) готовят из 44,66 г кварцевого песка (что соответствует 44,66 мас. 5102), остальное количество 5102 (1,84 мас. ) вводится кремнефтористь 1 м натрием 14,24 г борной Кислоты (что соответствует 8 мас. оксида бора) 22,0 г диоксида титана (что соответствует 22,0 мас. диоксида титана) 20,28 г натриевой селитры (что соответствует 7,4 мас. Ма 2 О), остальное количество оксида натрияШихту (из расчета на 100 г стекломассы) готовят из 44,66 г кварцевого песка (что соответствует 44,66 мас. 5102), остальное количество 5102 ( 1,84 мас. ) вводится кремнефтористь 1 м натрием 17,8 г борной Кислоты (что соответствует 10 мас. оксида бора) 20,0 г диоксида титана (что соответствует 20,0 мас. диоксида титана) 18,91 г натриевой селитры (что соответствует 6,9 мас. Ыа 2 О), остальное количество оксида натрияВзвешенные компоненты тщательно перемешивают и плавят в электрической или газопламенной печах при температуре 1300-1330 С с выдержкой в течение 30 минут и последующей грануляЦией на воду. Готовность эмали определяют пробой на нить и лепешку 6. Нить должна быть гладкой, блестящей, без узелков, лепешка - гладкой,блестящей, без включений в изломе.Для получения шликера высушенные гранулы и соответствующие мельничные добавки взвешивают согласно приведенной ниже раскладке материалов и размалывают в шаровой мельнице.Раскладка материалов при помоле эмалей, мас. ч.Шликер наносят на предварительно загрунтованную поверхность изделий методами полива, окунания или пульверизации, сушат и обжигают в конвейерной печи при температуре 780-820 С.Испытание эмалевых покрытий проводят в соответствии с СанПиН 13-РБ 01 Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и ГОСТ 24788-2003 Посуда хозяйственная стальная эмалированная.Предлагаемые эмали белого Цвета характеризуются высокими показателями коррозионной устойчивости потери массы покрытия в 4 -ном растворе уксусной кислоты составляют 0,02-0,08 мг/см 2-ч. Выщелачиваемость бора из покрытий предлагаемых эмалей в уксуснокислые вытяжки составляет менее 0,5 мг/л, фтор в водной вытяжке не обнаружен.Свойства предлагаемых эмалей И прототипа приведены в табл. 2.Таблица 2 Свойства предлагаемых эмалей и прототипа Свойства Показатели свойств для составов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 темпера 820 820 820 820 820 820 840 820 820 820 обжига, С Рате 4 мть 54 47 53 52 48 49 43 40 39 42 Коррозионная устойчивость, 0,05 0,05 0,08 0,07 0,08 0,07 0,20 0,16 0,10 0,13 мг/см 2-ч Содержание бораВуКуН 0,29 0,20 0,43 0,35 0,48 0,38 2,0 1,87 1,10 1,57 кислои вытяжке, мг/л Содержание фтора в водной нет нет нет нет нет нет 0,71 0,69 0,41 0,11 вытяжке, мг/л Коэффициент диффузногоот- 83,0 82,0 84,0 83,0 80,0 80,0 73,0 67,0 69,0 70,0 ражения, Качество хо- хо- хо- хо- хо- хо- волни- серый серый пропокрЬ 1 тия рошее рошее рошее рошее рошее рошее стостЬ оттенок оттенок колы продолжение таблицы 2 Показатели свойств для составов СВЙТВа 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Пр тотип Температура 7800 780 800 820 800 820 820 820 820 830 860 обжига, С 800 РаТМТЬ 58 52 46 51 49 50 49 43 42 39 39-54 Коррозионная О 13 устойчивость, 0,02 0,025 0,027 2 0,15 мг/см -ч Содержание бо ав с сно- 1,97 киглойшвьйяж- Нет Нет 2,93 ке,мг/л Содержание фтора в водной нет нет вытяжке, мг/л Коэффициент 81 О диффузного 85,0 83,5 81,0 81,5 81,0 80,0 79,0 80,0 73,0 74,0 850 отражения, Качество по- хоро- хоро- хоро- хоро- хо- хо- ВОЛ- ВСКИ- серыи прокрь 1 тия шее шее шее Шее рошее рошее НИС- ПЫПО Отте- колы тостЬ краям нок

МПК / Метки

МПК: C03C 8/08, C03C 8/06

Метки: эмаль

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/6-8803-emal.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Эмаль</a>

Похожие патенты