Установка очистки пористо-капиллярных материалов или многослойных сетчатых фильтров

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ПОРИСТО-КАПИЛЛЯРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЛИ МНОГОСЛОЙНЫХ СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРОВ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт физики имени Б.И.Степанова Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Мухуров Николай Иванович Кривоносов Сергей Сергеевич Жвавый Сергей Павлович Гасенкова Ирина Владимировна(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт физики имени Б.И.Степанова Национальной академии наук Беларуси(57) Установка очистки пористо-капиллярных материалов или многослойных сетчатых фильтров, содержащая рабочую камеру с ультразвуковым преобразователем, соединенную с системой подачи и слива моющего раствора в рабочую камеру, отличающаяся тем,что рабочая камера снабжена вторым ультразвуковым преобразователем и соединена с датчиком перепада давления в рабочей камере, исполнительным механизмом открытиязакрытия крышки рабочей камеры, управляемым верхним и нижним электронными вакуумными клапанами, соединенными с микропроцессорным устройством и водокольцевым вакуумным насосом, соединенным с микропроцессорным устройством датчиком закрытого-открытого положения крышки рабочей камеры, соединенным с микропроцессорным устройством электронным вакуумным клапаном для вакуумирования рабочей камеры,соединенным с микропроцессорным устройством и водокольцевым вакуумным 68502010.12.30 насосом электронным вакуумным клапаном для разгерметизации рабочей камеры, соединенным с микропроцессорным устройством, причем частоты ультразвуковых преобразователей равны 22 кГц и 44 кГц, а моющий материал размещают между ультразвуковыми преобразователями, при этом система подачи и слива моющего раствора в рабочую камеру состоит из электронных вакуумных клапанов, количество которых равно количеству видов используемого моющего раствора, соединенных с емкостью подготовки соответствующего моющего раствора и микропроцессорным устройством. Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в технологических устройствах для очистки в жидкой среде пористо-капиллярных материалов и многослойных сетчатых фильтров, применяемых в гидравлических, масляных и топливных системах самолетов, кораблей, ракет, дизельных установках, станкостроении. Известна ультразвуковая установка для очистки деталей 1, содержащая цилиндрическую магнитострикционную ванну, внутри которой находится кассета для размещения обрабатываемых деталей, фильтрующий элемент, предназначенный для очистки моющей жидкости, полый шток гидропривода, который служит для подачи моющей жидкости и для соединения фильтрующего элемента с поршнем, к штоку прикреплена шайба, между ней и гидроцилиндром установлена пружина сжатия, возвращающая кассету в крайнее верхнее положение при отключении насоса, предусмотрены бак-отстойник для моющей жидкости, трубопровод, патрубки для подачи и слива охлаждающей жидкости, ультразвуковой генератор. Данная установка для ультразвуковой очистки деталей не позволяет получать высококачественную очистку пористо-капиллярных фильтроэлементов в связи с тем, что очистка происходит только внешней поверхности, а внутренние поверхности пор остаются загрязненными, т.к. моющая жидкость имеет низкую проникающую способность за счет своего поверхностного натяжения, а также в связи с тем, что поры имеют не прямолинейную форму, а хаотично связанную систему пор (отверстий), в которых наряду с органическими загрязнениями в больших количествах накапливаются неорганические загрязнения в виде нагара и солей, прочно соединенных с поверхностью, кроме того, при опускании (или напуске) в моющую жидкость происходит завоздушивание пор, что также препятствует их очистке. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов 2, содержащее две соосно установленные стаканообразные камеры, плоскую перегородку, разобщающую эти камеры и их рабочие полости одна от другой, два держателя,предназначенные для фиксированного расположения фильтроэлементов во время их очистки, и систему циркуляции моющего раствора, оснащенную средством периодического изменения направления движения моющего раствора, каждая из камер установлена на основании устройства с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения относительно стационарной перегородки и оснащена индивидуальным источником ультразвуковых колебаний, расположенным в ее донной части, которые жестко закреплены на мембране, являющейся дном рабочей полости камеры, расположенных один относительно другого под углом 60. Данное устройство для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов не позволяет получать высококачественную их очистку в связи с тем, что очистка 2 68502010.12.30 происходит только поверхностей фильтроэлементов, а внутренние поверхности пор остаются загрязненными, т.к. моющая жидкость имеет низкую проникающую способность за счет своего поверхностного натяжения, а также в связи с тем, что поры имеют не прямолинейную форму, а хаотически связанную систему пор (отверстий), в которых наряду с органическими загрязнениями в больших количествах накапливаются неорганические загрязнения в виде нагара и солей, прочно соединенных с поверхностью, кроме того, при опускании (или напуске) в моющую жидкость фильтроэлементов происходит завоздушивание пор, что также препятствует их очистке. Использование однородного по составу моющего раствора позволяет активно воздействовать на определенный вид загрязнений и не воздействует на другие загрязнения. Технической задачей полезной модели является улучшение качества очистки пористокапиллярных материалов и многослойных сетчатых фильтров от органических и неорганических соединений. Решение технической задачи достигается тем, что в установке очистки пористокапиллярных материалов или многослойных сетчатых фильтров, содержащей рабочую камеру с ультразвуковым преобразователем, соединенную с системой подачи и слива моющего раствора в рабочую камеру, рабочая камера снабжена вторым ультразвуковым преобразователем и соединена с датчиком перепада давления в рабочей камере, исполнительным механизмом открытия-закрытия крышки рабочей камеры, управляемым верхним и нижним электронными вакуумными клапанами, соединенными с микропроцессорным устройством и водокольцевым вакуумным насосом, соединенным с микропроцессорным устройством датчиком закрытого-открытого положения крышки рабочей камеры, соединенным с микропроцессорным устройством электронным вакуумным клапаном для вакуумирования рабочей камеры, соединенным с микропроцессорным устройством и водокольцевым вакуумным насосом электронным вакуумным клапаном для разгерметизации рабочей камеры, соединенным с микропроцессорным устройством, причем частоты ультразвуковых преобразователей равны 22 кГц и 44 кГц, а моющий материал размещают между ультразвуковыми преобразователями, при этом система подачи и слива моющего раствора в рабочую камеру состоит из электронных вакуумных клапанов, количество которых равно количеству видов используемого моющего раствора, соединенных с емкостью подготовки соответствующего моющего раствора и микропроцессорным устройством. Совокупность указанных признаков обеспечивает цикличный перепад давления, кавитационный и капиллярный процессы в объеме пористо-капиллярных материалов или многослойных сетчатых фильтров, вызванные ультразвуковым воздействием, применение разных по воздействию на загрязнения моющих растворов, что приводит к качественной очистке и значительному сокращению технологического цикла очистки. В результате дегазации пор за счет вакуумирования рабочей камеры 1 и цикличного перепада давления, а также ультразвуковой обработки, т.е. капиллярного эффекта и кавитационных процессов, а также применения разных по воздействию на загрязнения моющих растворов происходит качественная их очистка. Сущность полезной модели поясняется фигурой, где 1 - рабочая камера 2 - ультразвуковые преобразователи 3 - материал для очистки 4 - датчик перепада давления 5 - датчик закрытого-открытого положения крышки 6 - исполнительный механизм открытия-закрытия крышки 7 - верхний электронный вакуумный клапан 8 - нижний электронный вакуумный клапан 9 - микропроцессорное устройство 3 68502010.12.30 10 - водокольцевой вакуумный насос 11 - электронный вакуумный клапан для вакуумирования рабочей камеры 12 - электронный вакуумный клапан для разгерметизации рабочей камеры 13 - электронные вакуумные клапаны подачи и слива моющего раствора 14 - емкости подготовки моющего раствора. Установка очистки пористо-капиллярных материалов или многослойных сетчатых фильтров содержит рабочую камеру 1, внутри которой расположены два ультразвуковых преобразователя 2 с частотами соответственно 22 кГц и 44 кГц и промежутком между ними для размещения материала для очистки 3. Рабочая камера соединена с датчиком перепада давления 4 датчиком закрытого - открытого положения крышки 5 рабочей камеры 1,соединенным с микропроцессорным устройством 9 исполнительным механизмом открытия-закрытия крышки 6, управляемым верхним 7 и нижним 8 электронными вакуумными клапанами, обеспечивающими движение исполнительного механизма 6 вниз-вверх, соединенными с микропроцессорным устройством 9 и водокольцевым вакуумным насосом 10, соединенным с микропроцессорным устройством 9 электронным вакуумным клапаном для вакуумирования рабочей камеры 11, соединенным с микропроцессорным устройством 9 и водокольцевым вакуумным насосом 10 электронным вакуумным клапаном для разгерметизации рабочей камеры 12, соединенным с микропроцессорным устройством 9 электронными вакуумными клапанами подачи и слива моющего раствора 13 в рабочую камеру 1, количество которых равно количеству видов используемого моющего раствора,каждый из которых соединен с соответствующей емкостью подготовки моющего раствора 14 и микропроцессорным устройством 9. Установка работает следующим образом. Оператор вручную устанавливает материал для очистки 3 в рабочую камеру 1 между ультразвуковыми преобразователями 2. В примере используются три вида моющего раствора 1 - щелочной, МС 2 - кислотный, МС 3- поверхностно-активное вещество (ПАВ). Три электронных вакуумных клапана подачи и слива моющего раствора 13 соединены с рабочей камерой 1 и каждый из них с емкостью соответствующего моющего раствора 14. После подготовки моющих растворов 1,МС 2, МС 3 (подогрев до температуры 60-65 С) в емкостях подготовки моющих растворов 14 по команде микропроцессорного устройства 9 включаются водокольцевой вакуумный насос 10 и верхний электронный вакуумный клапан 7, обеспечивающий срабатывание исполнительного механизм 6, закрывающий крышку рабочей камеры 1, срабатывает датчик 5, сигнализируя о закрытии крышки после чего подается команда от микропроцессорного устройства 9 на электронный вакуумный клапан 11 и происходит вакуумирование рабочей камеры 1, что приводит к дегазации пор материала для очистки 3. По достижении вакуума 0,8 Па, контролируемого датчиком 4, по команде микропроцессорного устройства 9 закрывается электронный вакуумный клапан для вакуумирования рабочей камеры 11 и открывается электронный вакуумный клапан подачи и слива моющего раствора 13,соединенный с емкостью 14 подготовки моющего раствора 1, и моющий раствор подается в рабочую камеру 1, происходит заполнение рабочей камеры 1 моющим раствором 1, после чего по команде микропроцессорного устройства 9 этот клапан 13 закрывается и включаются ультразвуковые преобразователи 2, начинается цикл ультразвуковой обработки, продолжительность которого предварительно запрограммирована в микропроцессорном устройстве 9 (в нашем примере 5 мин). По окончании ультразвуковой обработки материала для очистки 3 моющим раствором 1 по команде микропроцессорного устройства 9 открываются электронный вакуумный клапаны для разгерметизации рабочей камеры 12 и соответствующий электронный вакуумный клапан подачи и слива моющего раствора 13, происходит слив моющего раствора 1 в соответствующую емкость 14. После этого происходит поочередно технологический процесс очистки материала 3 моющим раствором МС 2, а затем и МС 3 аналогично технологическому процессу очистки моющим раствором 1. Количество циклов обработки материала для очистки 4 68502010.12.30 одним моющим раствором можно увеличивать, изменяя программу микропроцессорного устройства 9. После технологических циклов очистки моющими растворами 1, МС 2, МС 3 по команде микропроцессорного устройства 9 поочередно открывается-закрывается электронный вакуумный клапан 11 и закрывается-открывается электронный вакуумный клапан 12, происходит сушка материала для очистки 3 за счет перепада давления. После цикла сушки по команде микропроцессорного устройства 9 включается нижний электронный вакуумный клапан 8 и открывается крышка камеры 1. Оператор вручную достает материал для очистки 3 из рабочей камеры 1. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5

МПК / Метки

МПК: B08B 3/10, B01D 27/00

Метки: сетчатых, установка, многослойных, пористо-капиллярных, или, очистки, фильтров, материалов

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/5-u6850-ustanovka-ochistki-poristo-kapillyarnyh-materialov-ili-mnogoslojjnyh-setchatyh-filtrov.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Установка очистки пористо-капиллярных материалов или многослойных сетчатых фильтров</a>

Похожие патенты