Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МЕТАЛЛОШИХТЫ В ДУГОВУЮ ПЕЧЬ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Пивцаев Виталий Васильевич Терлецкий Сергей Валерьевич Муриков Максим Анатольевич Маточкин Виктор Аркадьевич Дьяченко Вячеслав Иванович Прохоренко Виктор Николаевич Оленченко Александр Васильевич Проскурин Юрий Афанасьевич Наместников Михаил Анатольевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) Способ загрузки металлошихты в дуговую печь, включающий загрузку металлошихты в печь корзиной, отличающийся тем, что металлошихту загружают в корзину в следующей последовательности лом стальной легковесный категорий 2 А и 3 А с насыпной плотностью 0,63 т/м 3, извлеченный из шлака скрап с насыпной плотностью 1,4 т/м 3, лом стальной пакетированный категорий 9 А и 10 А с насыпной плотностью 0,64 т/м 3, стружка брикетированная категорий 6 А и 7 А с насыпной плотностью 8 т/м 3 и лом А оборотный с насыпной плотностью 1,0 т/м 3. 14547 1 2011.06.30 Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к сталеплавильному способу выплавки стали в высоко-мощных дуговых печах. Известен выбранный в качестве прототипа способ загрузки шихты в дуговую печь,включающий введение на подину печи кокса, последующую завалку шихты из завалочной бадьи, в которую загружают мелкий, средний и тяжелый лом, а также чугун, с целью интенсификации плавления шихты и сокращения поломок электродов. Материалы в завалочную бадью загружают в следующей последовательности чугун, лом с насыпной массой 1,01,5 т/м 3, лом с насыпной массой 1,6-4,0 т/м 3, лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м 3, при этом лом с насыпной массой 1,0-1,5 т/м 3 загружают в количестве 35-45 , лом с насыпной массой 1,6-4,0 т/м 3 - 30-40 , лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м 3 - 10-30 , остальное - чугун 1. Недостатком данного прототипа является то, что загрузка чугуна производится на дно бадьи, где при достижении высокой температуры (более 1600 С) происходит бурное вскипание металлической ванны за счет загрузки высокого процента (35-40 ) легковесного лома с плотностью 1,0-1,5 т/м 3 после чугуна, что приводит к высокому проценту поломок электродов (из 36 выплавляемых плавок - 9 поломок), необходимости применения 3 загрузочных подвалок, что увеличивает количество простоев дуговой печи за счет бестоковых пауз и, как следствие, снижает производительность агрегата. Задача, решаемая изобретением, - рациональное применение всех видов металлошихты, позволяющих понизить себестоимость годной стали, повышение производительности агрегата за счет уплотнения корзин металлошихтой и снижения поломок электродов. Техническое решение заключается в рациональной укладке тяжеловесного скрапа, извлеченного из шлака, стальных пакетов, где уплотнение шихты в корзине-бадье производят брикетированной стальной стружкой с последующей загрузкой в дуговую печь. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ загрузки металлошихты в дуговую печь включает загрузку металлошихты в печь корзиной с целью снижения себестоимости выплавляемой стали и повышения производительности агрегата. Металлошихту загружают в корзину в следующей последовательности лом стальной легковесный категорий 2 А и 3 А с насыпной плотностью 0,63 т/м 3, извлеченный из шлака скрап с насыпной плотностью 1,4 т/м 3, лом стальной пакетированный категорий 9 А и 10 с насыпной плотностью 0,64 т/м 3, стружка брикетированная категорий 6 А и 7 А с насыпной плотностью 8 т/м 3 и лом А оборотный с насыпной плотностью 1,0 т/м 3. Плотность металлошихты в корзинах является важным технологическим параметром для процесса загрузки ее в дуговую печь. Статистика последних лет поступления отдельных видов лома отличается от ГОСТ 2787-75 и показывает следующую их насыпную плотность лом стальной легковесный 2 А, 3 А 0,63 т/м 3 скрап, извлеченный из шлака 1,4 т/м 3 лом стальной пакетированный 9, 10 0,64 т/м 3 стружка брикетированная 6 А, 7 А 1,8 т/м 3 лом А оборотный 1,0 т/м 3. 3 Объем одной завалочной корзины составляет 80 м . Для обеспечения наполнения в сталеразливочный ковш объемом 110 т жидкого расплава необходимо загрузить 121 т металлошихты. При использовании только лома стального категории 2 А, 3 А с плотностью 0,63 г/м 3 объем шихты весом в 121 т будет составлять более 160 м 3. Таким образом, загрузка в два приема ломом 2 А, 3 А невозможна. Для реализации нового способа подготовленный лом с загрузкой в две корзины-бадьи рассчитывается по уравнениюА/0,63 С(шл)/1,4 А(п)/0,64 БС/1,8, не превышающей общий объем двух корзин более 160 м 3. Для обеспечения необходимой плотности металлошихты в корзину загружали виды лома с последовательностью, приведенной в табл. 1. Вес,шихты,Подвалка т м 3 Лом категории 2 А, 3 А 7 11,1 2 А, 3 А Скрап из шлака 10 7,1 Лом категории А 15 23,4 лом оборотный 5 5(пакеты 9 А, 10) лом кат. 9 А, 10 А 10 15,6 Брикеты из стальной стружки 6 А, 7 А 10 5,6 брикеты 6 А, 7 А 10 5,6 Лом категории 2 А, 3 А 20 31,8 лом кат. 2 А, 3 А 27 42,9 Всего 62 79 58 80,2 Применение в больших количествах скрапа, извлеченного из шлака, стальных пакетов и брикетированной стружки, где последний вид лома заполняет пустотное пространство между пакетами, производя уплотнение металлошихты в корзине-бадье. Использование вышеприведенной схемы шихтовки в корзине позволяет производить их загрузку в дуговую печь и выплавку стали с применением двух корзин завалки и подвалки. Изобретение поясняется фигурой, где 1 - это стальной лом категории 2 А, 3 А 2 скрап, извлеченный из шлака 3 - лом категории А (пакеты 9, 10) 4 - брикеты из стальной стружки 6 А, 7 А 5 - лом категории 2 А, 3 А, и табл. 2, 3, 4, 5. Таблица 2 Состав и среднее количество шихтовых материалов выплавленных плавок в печи с применением двух корзин Лом кате- Лом категоБрикеты из Скрап, изВес 14547 1 2011.06.30 Общее количество корзин для шихтовки 23 плавок составило 46 шт. при среднем времени загрузки корзин на одну плавку - 190 мин, а общее время погрузки 145,7 ч. Для выплавки стали с загрузкой шихты тремя корзинами, использовали только готовый кусковой лом категории 2 А, 3 А - до 110 т и допускалось использование брикетов из стружки не более 10 т на плавку. Состав компонентов шихты и их масса приведены в табл. 3. Таблица 3 Состав и среднее количество шихтовых материалов с применением 3 корзин Брикеты из стальной Вес мет/шихты, плавок Лом категории А, т п/п стружки 6 А 7 А, т т 122 104105104126 105110 510 115120 Среднее 108 6 118 Сумма 2382 140 2592 Общее количество корзин для шихтовки 22 плавок составляло 66 шт. при среднем времени загрузки корзин на одну плавку - 256 мин, а общее время погрузки 281,6 ч. Время транспортировки одной корзины из КЦ в ЭСПЦ-1 по результатам замеров составляло от 6 до 12 мин (в среднем 9 мин) в зависимости от удаленности стенда погрузки. Время возврата - аналогичное. Таким образом, общее время транспортировки корзин составило для плавок с двумя корзинами (4618)828 мин (13,8 ч), для плавок с тремя корзинами - (6618)1188 мин (19,8 ч). Таблица 4 Основные технологические показатели ДСП-1 Показатель 2 корзины 3 корзиныбригады 2 (ночь) 4 (день) общее 1 (ночь) 3 (день) общее количество плавок, шт. 12 11 23 12 10 22 Общее время плавки, мин, средн. 61 61 61 64 68 66 Общее время плавки, мин, сумма 704 638 1342 720 615 1335 Время плавки под током, мин, средн. 44 42 43 43 43 43 Время плавки под током, мин, сумма 532 467 999 517 433 950 Бестоковое время плавки, мин,17 19 18 21 25 23 средн. Бестоковое время плавки, мин, сумма 172 171 343 203 182 385 Вес жидкого одной плавки, т, средн. 110 109 110 109 111 110 Вес жидкого, т, сумма 1322 1204 2526 1312 1114 2425 Уд. расход эл. энергии, кВтч/т 459 443 451 429 435 432 жидк., средн. Общий расход кислорода дутья, м 3,2089 2030 4119 1830 1986 3816 средн. Уд. расход кислорода дутья, м 3,19 19 19 17 18 17 средн. Общий расход кислорода горелок,1055 2030 3085 1046 1120 2166 м 3, средн. Уд. расход кислорода горелок, м 3/т,10 11 10 10 10 10 средн. Уд. расход металлошихты, кг/т,1100 1100 1100 1068 1071 1070 жидк., средн. Производительность, т/ч (по жид 113 113 113 109 109 109 кому) Производство, т (по жидкому) 1322 1204 2526 1312 1114 2425 4 14547 1 2011.06.30 Среднее значение общего времени плавок с тремя корзинами выше на 5 мин, соответственно производительность составила 109 т/ч, а при применении двух корзин, заваливаемых по вышеприведенной формуле, производительность повысилась до 113 т/ч. Таблица 5 Экономический анализ от технологии загрузки корзин Значение показателя 2 корзины 3 корзины Показатель затраты,затраты,руб/т руб/т Выплавлено плавок в смену, шт 12 12 Общее время плавки, мин 61 64 Время плавки под током, мин 44 43 Масса жидкой стали плавки, т 110 109 Масса металлошихты на плавку, т 121 117 Удельный расход металлошихты, кг/т,1100 847510 1068 997043 в том числе лом А 509 496856 986 962476 лом А(пакеты) 227 169005 лом А (оборотный) 91 59260 лом 6 А, 7 А (брикеты из стружки) 182 76721 82 34567 скрап из шлака 91 45668 Удельный расход эл. энергии, кВтч/т 459 101181 429 94568 Удельный расход кислорода, м 3/т 29 36564 27 34043 3 Удельный расход газа, м /т 4,8 1482 4,9 1513 Производительность, т/ч 113 109 Затраты времени на погрузку шихты в КЦ 190 107905 244 138539 на плавку, (тонну) мин 1,57 891,777 2,085 1184,09 Затраты времени на транспортировку ших 36 30551 48 40734 ты для одной плавки, (тонну)мин 0,30 252,49 0,41 348,15 Итого 987881 1128699 Итого с УПР (условно постоян. затраты) 1036565 1179654 Условно постоянные затраты с учетом времени плавки и производительности печи при загрузке двумя корзинами - 48 684 руб., тремя корзинами - 50 955 руб. на 1 т. Данные таблицы 5 показывают, что при загрузке тремя корзинами общие затраты выше на 143089 руб/т, что объясняется использованием более дешевых составляющих металлошихты на плавках с двумя корзинами. Источник информации 1. А. с. СССР 1280024, (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5

МПК / Метки

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговую, загрузки, металлошихты, способ, печь

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/5-14547-sposob-zagruzki-metalloshihty-v-dugovuyu-pech.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ загрузки металлошихты в дуговую печь</a>

Похожие патенты