Контейнер для улавливания заготовок

Номер патента: U 10702

Опубликовано: 30.06.2015

Авторы: Ильющенко Александр Федорович, Овчинников Владимир Ильич

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Контейнер для улавливания заготовок, включающий боковые металлические стенки, днище и крышку, отличающийся тем, что крышка выполнена конусной формы с отверстием в центре и углом наклона 30-60 к боковой поверхности, а отношение высоты контейнера и диамеКонтейнер для улавливания заготовок, включающий боковые металлические стенки, днище и крышку, отличающийся тем, что крышка выполнена конусной формы с отверстием в центре и углом наклона 30-60 к боковой поверхности, а отношение высоты контейнера и диаметра отверстия в крышке к диаметру днища составляют 4-8 и 0,5-0,75 соответственно.

Текст

Смотреть все

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ЗАГОТОВОК(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Овчинников Владимир Ильич Ильющенко Александр Федорович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Контейнер для улавливания заготовок, включающий боковые металлические стенки,днище и крышку, отличающийся тем, что крышка выполнена конусной формы с отверстием в центре и углом наклона 30-60 к боковой поверхности, а отношение высоты контейнера и диаметра отверстия в крышке к диаметру днища составляет 4-8 и 0,5-0,75 соответственно.(56) 1. Петров Е.В. Воздействие на стали потока тугоплавких частиц, разогнанных энергией взрыва. Специальность 01.04.17 - химическая физика, горение и взрыв, физика экстремальных состояний вещества Автореф. дис.канд. техн. наук. - Россия, Черноголовка. 2010, рис. 2.6. 2. Патент 7.897.204 2, 2011. 3. Крупин А.В. и др. Деформация металлов взрывом. - М. Металлургия, 1975. - С. 289-291. 107022015.06.30 Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам и оснастке для упрочнения и легирования взрывом, и может быть использована для получения композиционных материалов с особыми физико-механическими свойствами. Известно устройство для легирования взрывом, включающее детонатор, заряд взрывчатого вещества, контейнер с порошком, размещенный в объеме заряда взрывчатого вещества, недеформируемую регулирующую опору и контейнер с обрабатываемыми металлическими заготовками 1. Известно также устройство для упрочнения металлических заготовок методом взрывного легирования в высокоскоростной струе рабочего вещества, включающее электродетонатор, заряд взрывчатого вещества, воздушную полость, направляющий канал,фиксирующее кольцо, порошковые частицы, образец 2. Известно, что при обработке взрывом в результате ударно-волновых процессов и высоких скоростей происходит разброс обрабатываемых деталей в разные стороны и на достаточно большие расстояния. Однако известные устройства для легирования не имеют контейнеров для улавливания деталей, т.е. не обеспечивается полная сохранность обрабатываемых деталей. В результате часть обработанных деталей безвозвратно теряется, что является недостатком устройств, снижает их производительность. Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и принятым за прототип, является устройство для взрывной обработки порошков, имеющее контейнер,включающий боковые металлические стенки, днище и крышку из листовой стали в виде пуансона 3. По технической сущности данный контейнер является наиболее близким к описываемой полезной модели. В известном техническом решении заготовки разбрасываются на значительном расстоянии от места взрыва (обработки), что не позволяет их собрать в полном объеме. Технической задачей полезной модели является уменьшение потерь заготовок при их взрывной обработке, снижение трудозатрат. Технический результат достигается тем, что к устройству взрывного легирования дополнительно устанавливается контейнер для улавливания заготовок, включающий боковые металлические стенки, днище и крышку, при этом крышка выполнена конусной формы с отверстием в центре и углом наклона 30-60 к боковой поверхности, а отношение высоты контейнера и диаметра отверстия в крышке к диаметру днища составляет 4-8 и 0,5-0,75 соответственно. Предлагаемый контейнер поясняется фигурой. Он состоит из днища 1, боковой стенки 2, крышки 4. которая надевается на контейнер сверху и крепится к нему при помощи болтовых соединений 3. Контейнер работает следующим образом. На верхней поверхности крышки 4 устанавливаются устройство для легирования и втулка с закрепленными в ней заготовками, которые предполагается обработать в струе рабочего вещества ускоренного взрывом. Необходимая для этого оснастка располагается на втулке. В процессе обработки струей рабочего вещества заготовки перемещаются вниз, проходят через отверстие крышки 4 и попадают внутрь контейнера. Отражаясь от стенок 2 и дна 1, заготовки меняют направление движения, но остаются в контейнере, так как их выбросу препятствует наклонная поверхность крышки 4. Предлагаемый контейнер позволяет уловить заготовки, обработанные в струе рабочего вещества. Изменение отношения размера отверстия С в крышке контейнера к минимальному размеру В днища отражается на проценте улавливания заготовок. Если диаметр отверстия в крышке меньше половины диаметра днища, то большинство заготовок не попадает в контейнер. При диаметре отверстия в крышке больше 0,75 от диаметра днища заготовки выбрасываются из контейнера через отверстие в крышке. Изменение диаметра отверстия в 2 107022015.06.30 крышке в пределах 0,5-0,75 от диаметра днища контейнера обеспечивает наибольший процент сбора заготовок контейнером. Изменение угланаклона поверхности крышки отражается на сроке ее службы, а также на количестве улавливания обработанных заготовок. Если угол наклона крышки составляет менее 30, то крышка не обеспечивает улавливания заготовок. При угле наклона более 60 резко уменьшается число заготовок, попадающих во внутренний объем контейнера. Кроме того, при многократном применении поверхность крышки разрушается тем быстрее, чем больше угол наклона. Оптимальный результат получен при изменении угла наклона поверхности крышки в пределах 30-60. Изменение высоты контейнера также имеет значение и отражается на количестве уловленных заготовок и на металлоемкости контейнера. Если высота контейнера меньше четырех диаметров днища, то заготовки отражаются от дна и стенок и вылетают обратно через отверстие в крышке. При высоте больше шести диаметров днища число выброшенных заготовок становится практически постоянным, поэтому дальнейшее увеличение высоты представляется нецелесообразным из-за большой металлоемкости контейнера и трудности извлечения заготовок с его дна. Таким образом, предлагаемый контейнер позволяет обеспечить наиболее полное улавливание заготовок, обработанных в струе рабочего вещества. Пример 1. Устройство для образования струи рабочего вещества и втулка с закрепленными заготовками помещены над контейнером Внутренний диаметр втулки 50 мм, толщина - 40 мм. Заготовки представляют собой цилиндры высотой 40 мм, диаметром 25 мм и весом 158,7 г. Всего во втулке закреплены 2 заготовки. Наклон поверхности крышки контейнера- 45. Высота контейнера А - 600 мм, диаметр днища В - 120 мм. Крышка крепится к боковой стенке контейнера четырьмя болтами М 5. Основание, боковые стенки контейнера, крышка выполнены из стали 45 толщиной 5 мм. Диаметр отверстия С в крышке изменялся от 0,3 до 1 (случай контейнера без крышки) от диаметра днища В. После обработки заготовок в струе рабочего вещества определялось количество заготовок внутри контейнера. Данные, полученные в результате эксперимента, приведены в табл. 1 Таблица 1 п/п случай контейнер без крышки Пример 2. Устройство для обработки струей рабочего вещества (легирования) заготовок размещается над контейнером, как описано в примере 1. Высота контейнера А - 600 мм. Диаметр отверстия в крышке С - 60 мм. Диаметр днища В - 120 мм. Обрабатываемые заготовки - цилиндры высотой 40 мм, диаметром 25 мм и весом 158,7 г. На контейнер закреплялись крышки с различными углами наклона по отношению к боковой поверхности контейнера, изменяемыми в пределах от 20 до 80. Данные, полученные в результате эксперимента, приведены в табл. 2. 3 Пример 3. Устройство для обработки струей рабочего вещества (легирования) заготовок размещается над контейнером, как описано в примере 1 и 2. Диаметр отверстия в крышке С - 60 мм. Диаметр днища В - 120 мм. Угол наклона поверхности крышки- 45. Высота контейнера А изменялась в пределах от 2 до 10 от минимального размера днища. Количество заготовок, их размеры и размеры втулки такие же, как и в примерах 1 и 2. Данные, полученные в результате эксперимента, приведены в табл. 3. Таблица 3 п/п Количество заготовок Примечание в контейнере, шт. 0 1 9 0 0 2 2 трудоемкость извлечения заготовок увеличилась в 3 раза 7 2 Из табл. 1, 2 и 3 видно, что предложенный контейнер (в случае, когда поверхность крышки наклонена во внутрь под углом 30-60 к боковой поверхности контейнера, а отношение высоты контейнера и диаметра отверстия в крышке к диаметру днища составляет 4-6 и 0,5-0,75 соответственно) обеспечивает существенное уменьшение разброса заготовок при обработке струей рабочего вещества (взрывном легировании) заготовок повышение производительности труда рабочих участка металлообработки взрывным легированием в 3,5 раза экономию инструментальных сталей (за счет увеличения процента сбора заготовок при их взрывной обработке) экономию использования порошковых легирующих составов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4

МПК / Метки

МПК: B22F 3/08

Метки: заготовок, контейнер, улавливания

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/4-u10702-kontejjner-dlya-ulavlivaniya-zagotovok.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Контейнер для улавливания заготовок</a>

Похожие патенты