Способ упаковывания горячетекучих материалов в полимерную рукавную пленку

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ ГОРЯЧЕТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПОЛИМЕРНУЮ РУКАВНУЮ ПЛЕНКУ(71) Заявитель Полоцкий государственный университет(72) Авторы Теряева Зинаида Сергеевна Липский Владимир Константинович Коваленко Павел Васильевич(73) Патентообладатель Полоцкий государственный университет(57) Способ упаковывания горячетекучих материалов в полимерную рукавную пленку,включающий изготовление из рукава блочной герметичной тары, разделенной поперечными термосварными швами на ячейки, наполненные воздухом, вертикальное размещение тары в форме, введение заливочных патрубков в ячейки, дозированную заливку горячетекучего материала одновременно во все ячейки, охлаждение тары в ванне, извлечение из ячеек заливочных патрубков, запечатывание отверстий от заливочных патрубков путем термосваривания пленки и формирование транспортного пакета, отличающийся тем, что блочную тару изготавливают с пустыми участками пленки между ячейками с воздухом, причем ширина пустых участков равна ширине ячеек с воздухом, блоки тары размещают в форме между вертикальными стержнями таким образом, что ячейки одного блока тары располагаются напротив пустых участков пленки между ячейками соседнего блока, при этом используют форму с перфорированными или решетчатыми стенками и днищем, форму устанавливают в ванне над барботером, в ванну заливают воду так, чтобы смачивалось днище формы, температуру горячетекучего материала поддерживают не выше температуры теплостойкости пленки, охлаждение осуществляют пеной, полученной при барботаже воздуха через воду с добавленным в нее поверхностно-активным веществом, до образования у поверхности тары твердого слоя материала толщиной 1-10 мм, после чего форму извлекают из ванны, наклоняют и выгружают полученный пакет.(56)1535759 1, 1990.1790531 3, 1993.1640021 1, 1991.2104237 1, 1998.1575498 1, 1996. Переверзев А.Н. и др. Производство парафинов. - М. Химия, 1973. - С. 214-216. Изобретение относится к упаковыванию горячетекучих материалов, таких как битум,парафин, воск, и может найти применение в нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. В настоящее время в промышленности наиболее распространен способ упаковывания парафинов в виде плит в бумажные, тканевые мешки, картонные коробки, а также в термоусадочную полимерную пленку. Для осуществления этого способа производится дозированный розлив горячего парафина в металлические формы, охлаждение его воздухом до затвердевания при перемещении форм конвейером через холодильную камеру, извлечение плит из форм и укладка их в тару 1. Недостатком указанного способа является энергоемкость, сложность аппаратурного оформления процесса вследствие низкой эффективности воздушного охлаждения. Наиболее близким к предлагаемому является способ упаковывания по 2, принятый за прототип. Способ заключается в том, что рукав из полимерной пленки, раздутый сжатым воздухом, разделяют на ячейки поперечными термосварными швами, отрезают от рукава блок из нескольких ячеек и зажимают швы полученной многосекционной тары между половинами жесткой вертикальной разъемной формы. Затем горячими заливочными патрубками проплавляют отверстия в пленке и вводят заливочные патрубки внутрь ячеек герметичной тары. Производят одновременную заливку горячего продукта во все ячейки тары и при этом орошают наружные стенки тары охлаждающей водой. Затем заливочные патрубки выводят из тары и запечатывают образовавшиеся отверстия термосваркой. Форму раскрывают, заполненная продуктом тара соскальзывает в ванну с водой, где блоки с битумом укладываются друг на друга, образуя пакет. После доохлаждения в воде и образования твердого слоя продукта определенной толщины пакет битума извлекают из ванны и обвязывают лентой, размещая ее в углублениях сварных швов. Недостатками прототипа являются большой расход охлаждающей воды на орошение при непрерывной ее подаче, последовательное заполнение каждого блока тары и поочередное укладывание заполненных блоков в транспортный пакет, что ограничивает производительность установки. Кроме того, используется форма сложной конструкции для непрерывной подачи воды на орошение стенок тары, что увеличивает металлоемкость оборудования. Задачей данного изобретения является увеличение производительности и снижение энергозатрат на упаковывание и охлаждение горячетекучих материалов. Поставленная задача решается тем, что в способе упаковывания горячетекучих материалов в полимерную рукавную пленку, включающем изготовление из рукава герметичной блочной тары, разделенной поперечными термосварными швами на ячейки, наполненные воздухом, вертикальное размещение тары в форме, введение заливочных патрубков в ячейки, дозированную заливку горячетекучего материала одновременно во все ячейки, охлаждение тары в ванне, извлечение из ячеек заливочных патрубков, запечатывание отверстий от заливочных патрубков путем термосваривания пленки и формирование транспортного 2 4970 1 пакета, в отличие от прототипа блочную тару изготавливают с пустыми участками пленки между ячейками с воздухом, ширина пустых участков равна ширине ячеек с воздухом, блоки тары размещают в форме между вертикальными стержнями таким образом, что ячейки одного блока тары располагаются напротив пустых участков пленки между ячейками соседнего блока, при этом форму используют с перфорированными или решетчатыми стенками и днищем, форму устанавливают в ванне над барботером, в ванну заливают воду так,чтобы смачивалось днище формы, температуру горячетекучего материала поддерживают не выше температуры теплостойкости пленки, охлаждение осуществляют пеной, полученной при барботаже воздуха через воду с добавлением в нее поверхностно-активных веществ до образования у поверхности тары твердого слоя материала толщиной 1-10 мм, после чего форму извлекают из ванны наклоняют и выгружают полученный пакет. На фиг. 1 изображено поперечное сечение 3-секционной блочной тары, на фиг. 2 узел заливки (продольный разрез), на фиг. 3 - узел заливки (вид сверху), на фиг. 4 - транспортный пакет из блочных упаковок, обвязанных лентой. Пример. Рукав из полиэтиленовой пленки шириной 200 мм, толщиной 0,06 мм надували сжатым воздухом с помощью пылесоса, конец пленки заваривали поперечным швом. Затем изготовили 2- и 3-секционную блочную тару, разделяя надутый воздухом рукав поперечными швами с помощью переносного устройства для сваривания пленки. Ячейки 1 тары имеют вид подушек, они соединены друг с другом пустыми участками 2 пленки и термосварными швами 3, как показано на фиг. 1. Подготовленную герметичную тару установили в форму 4, как показано на фиг. 2 и фиг. 3, между вертикальными стержнями 5. Ячейки 1 двухсекционной тары при этом размещались напротив пустых участков 2 пленки между ячейками трехсекционной тары. Форму с тарой поместили в ванну 6 на барботер 7 и залили воду в ванну, чтобы вода смачивала дно формы 4. Барботер 7 соединен шлангом с пылесосом 8. Разогретый до температуры 75 С парафин заливали через стеклянные воронки в ячейки тары, прорезав отверстия в пленке, которые после заливки запечатали с помощью переносного термосварочного устройства 9. Затем включали пылесос, подавали воздух в барботер 7, а в воду вводили 4-5 капель шампуня. В емкости образовалась пена, которая поднималась по стенкам тары, охлаждая парафин. Температура теплостойкости полиэтилена низкой плотности составляет 77 С, при температуре заливки 75 С утоньшения и разрыва пленки не происходило. Через 4 мин после заливки и начала охлаждения температура в слое парафина на расстоянии 8 мм от поверхности снижалась до 57 С, и происходило затвердевание парафина у поверхности тары. Затем форму извлекли из ванны, наклонили, и блоки тары с парафином сползли на стол, причем 2 ячейки верхнего блока тары разместились на пленке между тремя ячейками нижнего блока тары и т.д. Размещение в форме нескольких блоков тары с одновременным их заполнением, запечатыванием отверстий и охлаждением, а также образованием пакета позволяет сократить время цикла и увеличить производительность. Изготовление тары с пустыми участками пленки между ячейками с воздухом и размещение ячеек одного блока тары напротив пустых участков пленки другого блока по сравнению с прототипом увеличивает прочность получаемого транспортного пакета при перевозке и погрузочно-разгрузочных операциях, т.к. блоки в пакете соединены по типу выступ - впадина и фиксируют друг друга. 4970 1 Пакеты, обвязанные лентой, можно перевозить без поддонов, что исключает затраты на перевозку последних. Периодическое пополнение охлаждающей воды по мере ее испарения из ванны и охлаждение пеной позволяет уменьшить энергозатраты по сравнению с прототипом, где вода испаряется непрерывно. Кроме того, использование пены позволяет упростить конструкцию заливочной формы, т.к. не требуется устройства для равномерного распределения охлаждающей среды по поверхности тары. Использование пены и заливка при температуре не выше теплостойкости пленки позволяют упростить конструкцию формы и снизить ее металлоемкость, т.к. нет необходимости ограничивать деформацию пленки стенками жесткой формы и обеспечивать равномерное орошение поверхности тары при помощи специального устройства. Пена не сдавливает стенки пленочной тары и не выдавливает из нее горячий продукт,но обеспечивает, как и вода, интенсивный теплоотвод. По сравнению с прототипом общая продолжительность охлаждения пакета значительно уменьшается, улучшаются условия охлаждения, т.к. все блоки с продуктом находятся в ванне одинаковое время, а в прототипе разное. Источники информации 1. Переверзев А.Н., Богданов Н.Ф., Рощин Ю.Н. Производство парафинов. - М. Химия, 1973. - С. 214-216. 2. Теряева З.С., Липский В.К., Шалаев С.С., Швед П.И. А.с. СССР 1535759. Бюллетень изобретений 1990,2 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4

МПК / Метки

МПК: B65B 9/10

Метки: упаковывания, способ, материалов, рукавную, пленку, горячетекучих, полимерную

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/4-4970-sposob-upakovyvaniya-goryachetekuchih-materialov-v-polimernuyu-rukavnuyu-plenku.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ упаковывания горячетекучих материалов в полимерную рукавную пленку</a>

Похожие патенты