Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Номер патента: 221

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Ефременков М. Ф., Губанова Н. Е., Петруша В. Л.

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

СО ЮЗ СО В ЕТС КИХ Рвспувлик госуддрстеенное пдтвнтноеВЕДОМСТВО СССР ПОСПАГЕНТ СССШС ОПИСАНИЕ ИЗОБРСТЕ ния рт вдействия так же 2.3С (73) Витебское областное подрядное Спроектно-ремонтно-строительное объе-динениеПВОИЗБОДСТВО ТВПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУЧ д НЫХ МЭТВПИЭЛОБ на ОСНОВЕ ОРГЗНИЧЕСЫИХВЯЖУЩИХ изаполннтеля для граж ДЭНСКОГО и СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО строительства. СУЩНОСТЬ СМЗСЬ ДЛЯлий включает сапропель с относитель ной влажностью 707560 Б-62,3,гидратную известь 19,1-22,1 масготовят обработкой в смесителе дреаесного волокна гидратной известьюи 1 кремнефтористым натрием с последующим добавлением сапропепя. ИЗ Смеси изготавливаютетрещиностойкие безтусадочные теплоизоляционные изделия, характеризующиеся плотностью при снятии 2,2-2,9 МПа. 3 табл.еизобретение относится к производ.ству строительных материалов и предназначено для получения теплоизоляЦИОННЫХ ШТУЧНЫХ материалов на ОСНОБВ органических вяжущего и заполнителя КОТОРЫЕ-МОГУТ бЫТЬ ИСПОПЬЗОВЭНЫ В гражданском и сельскохозяйственном строительстве. р Известна смесь для изготовления арбопита, включающая следующие компоненты, мас.ч. Измельченная древе сина 2,0 - 2,2 Бесалит 3,6 - 3,8 Гидратная известьА Прочность при из гибе С 0 ЦНПа Теплопроводность . при влажности не 20 006-012 Вт/мОсновным недостатком теплоизоля ционных изделий из данной смеси является сравнительно высокая себестоимость изготовления за счет большогорасхода цемента (36038 О кг/м 3), вы 8 Ч 668 ЕЕ 81 ТТШсокая плотность и как следствие вы сокий коэффициент теплопроводности. Наиболее близкой к заявпяемонУизобретению по технической сущности 5смесь для изготовления теплоизоляци онных изделий, включающая, мас. Сапропель С относи тельной влажностью 10 В-99 82 т 90 Вспученный перлито- уСапропель с относительной влаж- 15 ностью 97-99 является органическим вяжущим в виде жидкой массы, например коллоидного раствора.Физике-механические характеристики полученных изделий - 20 Плотность (объемная массаизделий,кг/н 210 Объемная усадка, 2 1,7 Водопоглощение 25 мас. 112 Теплопроводность ккал/мгч-град 0,052 Недостатком известной смеси являются невысокие прочность ибиостой 30Целью изобретения является повышесние прочности и биостойкости безусадочных теплоизоляционных изделий.Это достигается тем, что смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая влажный сапропель и ДПЕЪВЕСНОЕ ВОЛОКНО СОДЗПЖИТ сапропель с относительной влажностью 70-75 и дополнительной гидратную известь икремнефтористый натрий при следующем долизованных известковой пастой опилоки стружки обеспечивает адгезионные свойства и пластичность смеси, одноРОДНОСТЬ СМЕСИ ППИ ЛЕПВМЕШЙВЗНИИ И удовпетворительные реологические свойства при формовании. Относительная влажность сапропеля 70-75 в сочетании с известковой пастой, влаж-.смеси,-ва смеси и удлинит процесс сушки из ТОНКИВ ОПИЛКЙ УВЭЛИЧИВЭЮТ СУММЭВНУЮность которой д 0 обеспечивает дополнительное пластифицирование смеси Гидратация извести связывает в СМЕСИ ЧЭСТЬ (до.2 О) воды этой смеси в химические соединения, уменьшая долю свободной влаги, ускоряя процесс сушки.уобъемную УСЭДКУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ заявленИспользование сапропеля с относительной влажностью 70-75 стало возможным, вследствие применения минерализатора в виде известковой пасты,которая оказывает на смесь пластифицирующее действие. Если взять нижний предел относительной влажности сапропеля менее 70, то для обеспечения пластичности и однородности формовочной массы необходимо увеличить расход известковой пасты, что в конечном итоге ведет к увеличению теплопроводнести, Увеличение верхнего предела относительной влажности салропеля выше 752 не окажет значительного отрицательного влияния на однородность но ухудшит-формовочные свойст делий из смеси.ХараКТеристики сапропепя приведены в табл.1. .пнаименование в естеств перевенном счете на состоянии сухое ве щество уЗольность у л 8,6-29,7 207. Оксиды кальцияйл 1,6-3,1 23 Оксиды железа 0,1-3,6 0,95 Оксиды фосфора 0,1-0.3 01 д Сера 3 .ОБ 21 -1,0 Азот общий 2,5-3,2 аде Обменная кислот- . ность (рН) 5773В качестве заполнителя испольоовались опилки и стружка 952,0-20 мн.поверхность и требуют дополнительно го расхода вяжУЩеГО ПОЭТОМУ В 38 ЯЕллемой смеси взяты опилки и стружкефракции ф 2,0-20 мм. Грубые опилки ф 20 мм плохо поддаются минерализации, что снижает прочность изделий.Плотность опилок н стружки при влажности 35-д 0 ПЭВНЭ 250-350 кг/м 3Опилки должны отвечать требованиям ТУ 13-538-80 Опилки не допускается наличие видимых признаков плесев зимнее время примесейГР 1 ДВЭТЪ 4 ЭЯ ИЗВЕСТЬ ВВОДИТСЯ В ЗЭЯВпяемую смесь в виде известковой паспроявляя свойства минералиэ атора для заполнителя раСТИТеЛЬН 0 Го происхождения и пластификатора - для формовочной смеси.Известковая паста в виде пастообразной концентрированной водной сус ты, 1 д пензми (Плотность около 1000 кг/м)Примеры конкретных составов и свойства теплоизоляционного матернала приведены соответственно табл.2Т а 6 л И ц а 3 А н Контрольный Предлагаемый показатель по прототипу - т 1 2 3 , д Плотность (объемная масса, кг/м 3 290 д 70 д 80 Ц 77 2трещин) Полное отсутствие усадочных трещинпри Ь 10 ОС 2,7 Отсутствует усадка Водопоглощение мас.2 68 т 12 95,7-10 д 8 Ц 3-88 95,5-98,6 95 д 102Процесс изготовления теплоизоля 22 2,8 2,2 2.9..ьцн-- 5 ф аания (лавлениедо 1 кг/смд). Отфор ционных.плит из заявляемой Смеси включает следующие основные операции обработка е смесителе опилок минерализатором и антисептиком, приготовление смеси добавлением сапропеля. формование плит, сушка (твердение). Формованиетеплоизоляционных ппит происходит в формах размером 1000 х 500 х 50 мм с применением вибропрессомованные теплоизоляционные плиты твердеют в сушильных камерах при 80120 С с интенсивной рециркуляцией воздуха в течение 2 д ц. ПСушку плит производятв два этапа. Сначала о форме, после удаления основной части влаги, когда плиты станут более прочными, их надо распалу битьь 1 подвергнуТьвторомуетапу сушки.ПОЛУЧВЕМЬЯЙ материал ПО структуре СЗПООПЕПЬ И древесное ВОЛОКНО, О Тотносится к ячеистым теплоизоляцИоН- л Н ч а ю Щ а я С я тем, что, с ценым материалам, поформе и внешнемут лью повышения прочности и биостойкосвиду к штучным, по виду сырья - к 5 ти безусадочных теплоизоляционных изорганическим, по плотности к груп- делий, она содержит сапропель с отнолпе Т. ПО прочности Марка дддо до сительной влажностью 70-75 и дополДБОО, прочность на-сжатие 0 Од - нительно гидратную известь и кремне. 0,02 НПа. фтористый натрий при следующем соот Полученная теплоизоляционная смесьдо ношении компонентов, мас.тью 7 О 75 иминерализованного мате- о Сапропельс относи риала растительного происхождения ха тельной влажностью рктеризуется повышенной прочностью, 7075 г 60,5 62,3 трещиностойкостью биостойкостью и 15 Гидратная известь 19,1 - 22,1 долговечностью. Кремнефтористый натформуладизобчэедтения рий. -250Смесь дль изготовления теплоизолят - Древесное волокно - ОстальноеЗаказ 2118 . Тираж - Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Носква, Ж-35, Раушская нб. Д. д/5

МПК / Метки

МПК: C04B 16/00

Метки: изделий, теплоизоляционных, смесь, изготовления

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/4-221-smes-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnyh-izdelijj.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий</a>

Похожие патенты