Станок для притирки клапанов к седлам

Номер патента: 1686

Опубликовано: 30.06.1997

Авторы: Спериденко Федор Михайлович, Иванов Владимир Петрович

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ К СЕДЛАМ(71) Заявитель Полоцкий авторемонтный завод(73) Патентообладатель Полоцкий авторемонтный завод(57) Станок для притирки клапанов к седлам, содержащий станину, блок шпинделей, мотор-редуктор, механизмы возвратно-вращательного и поступательно-осевого движения шпинделей с приводным рычагом и подъемный механизм, отличающийся тем, что он снабжен установленной на станине и управляемой посредством пневмоклапана с реле времени пневмокамерой, шток которой через шатун связан с приводным рычагом механизма поступательно-осевого движения шпинделей.(56) 1. А.с. СССР 1454657, МКИ В 24 В 15/08. 2. Станок универсальный для притирки клапанов автотракторных двигателей ОПР-1841 А. Паспорт. Измаильский завод ремонтно-технологического оборудования. -С.-4-9. Изобретение относится к производству или капитальному ремонту автотракторных двигателей. Известно устройство для притирки клапанов 1, содержащее станину, механизм вращательного и поступательного перемещения клапанов с цанговыми патронами для привода клапанов за стержни. 1686 1 Недостатком указанного устройства является однонаправленное движение клапанов, что снижает качество притирки. Наиболее близким к изобретению из известных технических решений является станок универсальный для притирки клапанов автотракторных двигателей ОПР-1841 А 2, содержащий станину, блок шпинделей,мотор-редуктор, механизмы возвратно-вращательного и поступательно-осевого движения шпинделей и подъемный механизм. Работа механизма поступательно-осевого движения шпинделей с частотой, превышающей более чем в три раза частоту возвратно-вращательных движений шпинделей создает излишние динамические нагрузки на движущиеся части станка, что приводит к их интенсивному износу. Задачей изобретения является повышение долговечности станка за счет уменьшения величины и интенсивности динамических нагрузок на его движущиеся детали. Указанная задача решается за счет того, что в станке для притирки клапанов автотракторных двигателей, имеющем станину, блок шпинделей, мотор-редуктор, механизмы возвратно-вращательного и поступательно-осевого движения шпинделей и подъемный механизм, имеется пневмокамера, установленная на станине, управляемая от пневмоклапана с реле времени и взаимодействующая посредством шатуна с приводным рычагом механизма поступательно-осевого движения шпинделей. Пневмокамера, как привод механизма поступательно-осевого движения шпинделей, создает меньшую величину динамических нагрузок на детали этого механизма, а управление ее пневмоклапаном с реле времени позволяет в 510 раз реже включать привод, что сокращает интенсивность нагрузки. На фиг. 1 изображен общий вид станка, на фиг. 2 - разрез по шпиндельному узлу и притираемому клапану, фиг. 3 отражает устройство механизма поступательно-осевого движения шпинделей, на фиг. 4 приведена кинематическая схема станка. Станок предназначен для притирки клапанов к седлам путем резания абразивными свободными зернами соприкасающихся поверхностей. Притираемые поверхности находятся при работе в относительном возвратно-вращательном движении. Абразивные зерна, входящие в состав притирочной пасты, выдавливаются при работе из пространства между притираемыми поверхностями. Обратное затекание пасты самотеком происходит при размыкании контакта между названными поверхностями путем кратковременного подъема клапанов. Чтобы следы резания не накладывались друг на друга, необходимо после очередного подъема клапанов процесс резания начинать с нового относительного положения клапана и седла. Станок для притирки клапанов содержит станину, блок шпинделей, мотор-редуктор, механизмы возвратно-вращательного и поступательно-осевого движения шпинделей и подъемный механизм. На станине 1 установлены все механизмы станка. Блок шпинделей включает корпус 2, в котором во втулках установлены шпиндели 3 по числу притираемых клапанов. Шпиндели имеют возможность вращаться и совершать осевое движение относительно корпуса. На каждом шпинделе с помощью шпонки установлена шестерня 4. Шпиндели прижимаются к тарелкам притираемых клапанов с помощью пружин 5. Шпиндели имеют наконечники 6, выполненные из фрикционного материала. Корпус 2 неподвижно соединен с двумя скалками-рейками 7. В продольном пазе корпуса установлена со скольжением рейка 8, зубья которой имеют постоянное зацепление с шестернями 4. Мотор-редуктор 9 с быстроходным и тихоходным выходными валами установлен на станине и имеет,соответственно, кривошипы 10 и 11. Механизм возвратно-вращательного движения шпинделей включает шатуны 12, 14 и 15, рычаг 13,ползун 16 и направляющие 17. Ползун 16 шарнирно соединен с шатуном 15 и может перемещаться вдоль направляющих 17. Рычаг 13 установлен с вращением на шипе ползуна 16. Шатун 12 соединяет кривошип 10 с рычагом 13, а шатун 14 - рейку 8 и рычаг 13. Механизм поступательно-осевого движения шпинделей имеет установленную на станине пневмокамеру 18, соединенный с ней шатун 19, который, в свою очередь, соединен с приводным рычагом 20, неподвижно установленным на валу 21 с шестернями 22. Шестерни находятся в зацеплении со скалками-рейками 7. Вал 21 находится в отверстиях станины 1 с возможностью вращения, а скалки-рейки - в отверстиях станины с возможностью поступательного движения. Пневмоклапан 23 и реле времени 24 взаимодействуют с пневмокамерой. Подъемный механизм включает двигатель с ременной передачей 25, редуктор 26 с валом 27, колеса 28, рейки 29, плиту 30 и механизм 31 для установки предмета труда. Соосно с притираемыми клапанами на плите 30 установлены цилиндрические упоры 32, нагруженные пружинами 33. Подъемный механизм может быть приведен в движение с помощью рукоятки 34. Станок работает следующим образом. Предмет труда (головка или блок цилиндров с запрессованными седлами и установленными клапанами) устанавливается на механизм 31 и крепится на нем. Клапаны своими стержнями касаются упоров 32 с пружинами 33. На седла клапанов помещается притирочная паста. Включением двигателя с ременной передачей 25 или вращением рукоятки 34 плита 30 перемещается вверх,при этом тарелки клапанов касаются наконечников шпинделей 6 и сжимаются пружины 5 и 33. Плотный 1686 1 контакт между тарелками клапанов и шпинделями создается путем сжатия пружин 5 и 33. При работе подъемного механизма движение передается от двигателя через ременную передачу 25, редуктор 26, вал 27, колеса 28 к рейкам 29, движущимся поступательно. Механизм возвратно-вращательного движения шпинделей с клапанами приводится мотор-редуктором 9. Движение от кривошипа 10 быстроходного вала передается на шатун 12, рычаг 13, приводной шатун 14 и рейку 8. Рычаг 13 качается на шипе ползуна 16. Рейка 8 совершает возвратно-поступательные движения в направляющих корпуса, что обеспечивает возвратно-вращательные движения на 360 шестерен, находящихся в зацеплении с рейкой и шпинделями. Функция смещения вращающихся шпинделей обеспечивается прямолинейным перемещением оси вращения рычага 13 вдоль направляющих 17. Перемещение этой оси происходит в результате перемещения вдоль направляющих ползуна 16 с шипом, на котором установлен рычаг 13. Ползун приводится от кривошипа 11 с помощью шатуна 15 от тихоходного вала мотор-редуктора. Механизм поступательно-осевого движения шпинделей приводится от пневмокамеры 18, управляемой от пневмоклапана 23 и реле времени 24 . Реле времени перемещает золотник пневмоклапана, который открывает подачу сжатого воздуха в пространство под диафрагмой пневмокамеры 18. Пневмокамера своим штоком перемещает шатун 19, который поворачивает приводной рычаг 20 с валом 21 и шестернями 22. Шестерни перемещают сцепленные с ними скалки-рейки 7, установленные в отверстиях станины 1, и корпус 2 с вращающимися шпинделями 3. Под усилием пружин 33 клапаны приподнимаются для затекания притирочной пасты в зону обработки. Выпуск сжатого воздуха из пневмокамеры в результате перемещения золотника пневмоклапана от реле времени приводит к возвращению штока пневмокамеры и связанных с ним деталей в исходное положение. Эксплуатация станка с предложенными усовершенствованиями показала увеличение межремонтного срока службы в 1,5 раза. оставитель В.М.Картузов Редактор В.Н. Позняк Корректоры А.М. Бычко, С.А. Тикач Заказ 2002 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.

МПК / Метки

МПК: B24B 15/08

Метки: станок, клапанов, седлам, притирки

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/4-1686-stanok-dlya-pritirki-klapanov-k-sedlam.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Станок для притирки клапанов к седлам</a>

Похожие патенты