Устройство для изготовления цилиндрической заготовки импульсной штамповкой

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКОЙ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Петраковский Владимир Степанович Журавский Александр Юльянович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(56) ЧАЧИН В.Н. и др. Импульсные методы обработки материалов. - Минск Наука и техника, 1979. - . 87.1809569 1, 2000.575161, 1977.588044, 1978.832844 , 1984.337982, 1972.(57) Устройство для изготовления цилиндрической заготовки импульсной штамповкой,содержащее источник импульсной энергии, рабочую камеру, к нижнему торцу которой посредством плиты зажимного устройства прижата матрица с расположенной на ней обоймой, внутри которой с возможностью перемещения вниз до упора в торец цилиндрической заготовки расположена подвижная втулка, отличающееся тем, что на верхней торцевой поверхности обоймы выполнен конический кольцевой паз, обращенный большим основанием к рабочей камере, причем угол конусности паза составляет от 15 до 20,а на внутренней поверхности обоймы в зоне расположения стенки цилиндрической заготовки выполнена кольцевая проточка, соединенная с коническим кольцевым пазом радиальными каналами, выполненными в ее средней части. 13843 1 2010.12.30 Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может найти применение в листоштамповочном производстве, например, при вытяжке полых заготовок импульсными нагрузками. Известно устройство для вытяжки изделий из полой заготовки, содержащее рабочую камеру, в которой создается импульс давления жидкости ударом бойка, матрицу и боек 1. Это устройство не позволяет получать изделия с высокими степенями вытяжки, т.к. при ударе бойка по жидкости возникающий импульс давления, воздействуя на дно полой заготовки, вытягивает ее в матрицу, но одновременно и прижимает стенки заготовки к обойме, препятствуя вытяжке заготовки за счет сил трения между стенками заготовки и обоймой. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для гидроударной штамповки цилиндрических заготовок, содержащее рабочую камеру, в которой создается импульс давления жидкости ударом бойка, матрицу с обоймой, прижатые к рабочей камере прижимным устройством, и подвижную втулку (гидродинамический подпор торца) 2. В этом устройстве при создании импульса давления в жидкости давление действует как на дно заготовки, деформируя ее по матрице, так и на подвижную втулку, создавая осевой подпор цилиндрической заготовки, способствующий вытяжке заготовки, но одновременно созданное давление прижимает стенки заготовки к обойме, вследствие чего между стенкой заготовки и обоймой возникают силы трения, пропорциональные давлению жидкости и площади контакта заготовки с обоймой. Эти силы трения препятствуют процессу вытяжки заготовки, значительно снижая предельную степень вытяжки. И эти силы не всегда можно компенсировать осевым подпором заготовки, поскольку величина осевого подпора лимитируется смятием торцов заготовки. Особенно это заметно при вытяжке тонкостенных заготовок, так как в этом случае силы трения заготовки и обоймы в несколько раз превосходят допустимые усилия осевого подпора заготовки. Эти обстоятельства приводят к критическим утонениям дна заготовки и ее разрушению и не позволяют увеличить степень вытяжки полой заготовки более чем на 3-5 . Задачей предлагаемого изобретения является повышение степени вытяжки цилиндрической заготовки. Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для изготовления цилиндрической заготовки импульсной штамповкой, содержащем источник импульсной энергии,рабочую камеру, к нижнему торцу которой посредством плиты зажимного устройства прижата матрица с расположенной на ней обоймой, внутри которой с возможностью перемещения вниз до упора в торец цилиндрической заготовки расположена подвижная втулка, на верхней торцевой поверхности обоймы выполнен конический кольцевой паз,обращенный большим основанием к рабочей камере, причем угол конусности паза составляет от 15 до 20, а на внутренней поверхности обоймы в зоне расположения стенки цилиндрической заготовки выполнена кольцевая проточка, соединенная с коническим кольцевым пазом радиальными каналами, выполненными в ее средней части. В предлагаемой конструкции благодаря кольцевой проточке, выполненной на внутренней поверхности обоймы, стенки заготовки отделены от обоймы слоем жидкости, поступающей из рабочей камеры через конический паз и радиальные каналы, что позволяет свести к минимуму трение заготовки об обойму при вытяжке. При создании импульса давления в рабочей камере конический паз действует как концентратор давления, значительно повышая давление жидкости в кольцевой проточке по отношению к давлению жидкости, действующему внутри цилиндрической заготовки, и, таким образом, отжимает стенку заготовки от обоймы, снижая силы трения практически к 0, а также сжимает заготовку в радиальном направлении, способствуя ее деформации по матрице. Причем важную роль в достижении наилучших результатов вытяжки играет угол конусности паза, так как от его величины зависит уровень давления жидкости в кольцевой проточке, а значит,2 13843 1 2010.12.30 и величина усилия, сжимающего заготовку в радиальном направлении. При угле конусности паза, равном 0, давление в кольцевой проточке будет соответствовать давлению жидкости внутри заготовки, и эффект повышения степени вытяжки за счет сжатия заготовки в радиальном направлении будет полностью отсутствовать. При большом угле конусности паза может наступить момент, когда усилие сжатия заготовки в радиальном направлении превысит определенное значение, при котором стенка заготовки начнет складываться, и процесс вытяжки станет невозможным. Поэтому существует оптимальный угол конусности паза, который для условий гидроударной вытяжки равен 15-20. Данный результат подтверждается примером. Пример Для определения оптимального угла конусности паза производилась гидроударная вытяжка полых заготовок из материала АмцМ толщиной 1,0 мм, высотой 32 мм, диаметром 40 мм в матрицу диаметром 29 мм, что соответствует степени вытяжки К 40/291,38. Вытяжка производилась при постоянной энергии удара, равной 450 Дж, а обоймы использовались разные, с углом конусности паза, изменяющимся от 0 до 35. Показателем эффективности процесса служили высота перетянутой части стаканчика и визуальный результат вытяжки, ее качество. Полученные результаты приведены в таблице. Высота вытянутой части стакана, мм 33 36 45 48 48 Визуальный результат разрушение дна разрушение дна трещина в центре дна полная вытяжка полная вытяжка полная вытяжка, гофры на трети высоты стенки брак, сложены стенки вытяжки нет, смяты стенки Результаты опытов показывают, что угол конусности паза, равный 15-20, является оптимальным для случая гидроударной вытяжки, т.к. при углах конусности меньших оптимальных происходит неполная вытяжка и разрушение дна заготовки вследствие недостаточного радиального сжатия заготовки, а при углах выше оптимальных происходит складывание стенок стаканчика, т.е. окончательный брак. Поэтому при оптимальном угле конического паза возникает оптимальное усилие сжатия заготовки в радиальном направлении, а усилие, воздействующее на дно заготовки, и осевой подпор, создаваемый подвижной втулкой, не тратятся на преодоление сил трения стенок заготовки об обойму, а расходуются только на деформацию заготовки. Совместное действие этих факторов приводит к увеличению степени вытяжки цилиндрической заготовки по сравнению с известными устройствами. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фигуре приведен общий вид устройства слева - до начала деформации заготовки, справа - по окончании процесса деформации. Устройство для изготовления цилиндрической заготовки импульсной штамповкой содержит рабочую камеру 1, к нижнему торцу которой посредством плиты зажимного устройства 2 прижата матрица 3 с расположенной на ней обоймой 4 с кольцевой проточкой 5, кольцевым пазом 6 и радиальными каналами 7. Внутри обоймы расположена подвижная втулка 8, опирающаяся на торец цилиндрической заготовки 9. Для создания импульса давления в жидкости используется быстролетящий боек 10. 3 13843 1 2010.12.30 Устройство работает следующим образом на подвижной плите зажимного устройства 2 устанавливают матрицу 3, на ней располагают обойму 4, внутрь которой опускают заготовку 9, а затем подвижную втулку 8 до ее упора в верхний торец заготовки 9. После этого, посредством плиты зажимного устройства 2, матрицу 3 и обойму 4, с установленными в ней заготовкой 9 и подвижной втулкой 8, прижимают к торцу рабочей камеры 1 и заполняют рабочую камеру жидкостью (например, водой), которая через конический кольцевой паз 6 и радиальные каналы 7 заполняет также кольцевую проточку 5. Затем с помощью быстролетящего бойка 10 создают импульс давления жидкости в камере 1, который воздействует на подвижную втулку 8, перемещая ее вниз и создавая осевое сжатие заготовки 9, а также на дно заготовки 9, деформируя ее по матрице 3. Одновременно импульс давления, проходя через конический кольцевой паз 6, возрастает в несколько раз и через радиальные каналы 7 передается в кольцевую проточку 5. Созданное в ней повышенное давление воздействует на стенки полой заготовки, сжимая стенки стаканчика в радиальном направлении, что способствует процессу вытяжки и надежно отделяет стенки полой заготовки от обоймы, снижая коэффициент трения практически к 0, повышая,таким образом, степень вытяжки заготовки 9. По окончании процесса вытяжки заготовки 9 отводят подвижную плиту зажимного устройства 2 и извлекают продеформированную заготовку и подвижную втулку 8. Затем боек 10 возвращают в исходное состояние, после чего устройство готово к новому циклу. Использование предлагаемой конструкции устройства позволяет вытягивать цилиндрические заготовки со степенью вытяжки на 7-10 выше, чем при гидроударной (импульсной) вытяжке с использованием известных устройств. Так, при проведении лабораторных испытаний предлагаемого устройства была проведена серия экспериментов по вытяжке цилиндрических заготовок из стали 08 кп, толщиной 1,0 мм, диаметром 50 мм в матрицы, диаметры которых изменялись с интервалом в 1 мм от 30 до 40 мм. В процессе испытаний определялся наименьший диаметр матрицы, в которую возможно произвести полную перетяжку заготовки. В результате экспериментов установлено, что минимальный диаметр матрицы, в которую полностью была перетянута 50 заготовка, составил 35 мм, что соответствует степени вытяжки К 1,428 . В то же 35 время на известном устройстве подобного типа такая же цилиндрическая заготовка перетягивалась полностью только в матрицу 38 мм, что соответствует степени вытяжки 50 К 1,31 . 38 Таким образом, предлагаемое устройство позволило увеличить степень вытяжки заготовки из стали 08 кп в 1,09 раза. Источники информации 1. Седяко Г.К., Марченко И.И. Исследование процесса гидроударной штамповки конусов Сб. ст. Импульсные методы обработки материалов. - Минск Наука и техника,1979. - С. 89, рис. 1 б. 2. Седяко Г.К., Марченко И.И. Исследование процесса гидроударной штамповки конусов Сб. ст. Импульсные методы обработки материалов. - Минск Наука и техника,1979. - С. 89, рис. 1 в. (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4

МПК / Метки

МПК: B21D 26/00

Метки: импульсной, цилиндрической, заготовки, устройство, изготовления, штамповкой

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/4-13843-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-cilindricheskojj-zagotovki-impulsnojj-shtampovkojj.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Устройство для изготовления цилиндрической заготовки импульсной штамповкой</a>

Похожие патенты