Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОГО ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Науменко Владимир Максимович Перевозников Василий Николаевич Кислов Евгений Вениаминович Лазюк Вадим Анатольевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(56) Справочник по заводской первичной обработке льна / Под ред. Храмцова В.Н.- М. Легкая и пищевая промышленность, 1984.- С. 227-334.1567656 1, 1990.870513, 1981.2026423 1, 1995.(57) 1. Способ получения короткого лубяного волокна, включающий утонение слоя с параллелизацией волокон, промин, трепание и трясение, отличающийся тем, что утонение слоя с параллелизацией волокон осуществляют поэтапно, чередуя его с промином. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что утонение слоя с параллелизацией волокон,чередующееся с промином, осуществляют, по меньшей мере, в три этапа при вытяжке на каждом этапе в пределах 1,5-2,5, а промин на каждом этапе осуществляют на вальцах с уменьшающимися по отношению к предыдущему этапу рифлями вальцов в мяльных парах, установленных таким образом, чтобы расстояние между вершинами рифлей одного и впадинами рифлей другого вальца в мяльных парах уменьшалось пропорционально вытяжке. 12606 1 2009.12.30 Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур, в частности к способам получения короткого лубяного волокна. Известен способ получения короткого льняного волокна, включающий слоеформирование, трепание, мятье, повторное трепание, растаскивание волокна и его трясение 1. К недостаткам известного способа относится то, что при первом трепании еще непромятого, а следовательно, жесткого волокна с крупной кострой происходит его разрушение и нарушение параллелизации волокон в наружных участках сформированного слоя, что отрицательно сказывается на последующих мятье и трепании. Следующее затем растаскивание волокна на крупные комплексы, соизмеримые с максимальной длиной волокон, малоэффективно с точки зрения удаления костры. Известен способ получения короткого лубяного волокна, включающий утонение слоя с параллелизацией волокон, его промин, обескостривание посредством разделения слоя на комплексы и трясение 2. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в волокне после промина остается большое количество связанной с ним костры, которая при последующем обескостривании посредством разделения слоя на комплексы и трясении не отделяется. Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ получения короткого лубяного волокна, включающий утонение слоя с параллелизацией волокон, промин, трепание и трясение 3. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что расположение волокон в первоначально сформированном слое и его толщина остаются неизменными на всем протяжении последующего промина. Вследствие этого разрушенная в начале промина костра остается в слое, являясь препятствием для дальнейшего ее разрушения и отделения от волокна. В результате после промина волокно содержит большое количество связанной с ним костры. Этим обусловлено высокое содержание костры в получаемом коротком волокне, в результате чего оно имеет невысокое качество. Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества короткого лубяного волокна. Технический результат - снижение массовой доли костры и сорных примесей в коротком волокне. Указанный результат достигается тем, что в способе получения короткого лубяного волокна, включающем утонение слоя с параллелизацией волокон, промин его, трепание и трясение, утонение слоя с параллелизацией волокон осуществляют поэтапно, чередуя его с промином. Утонение слоя с параллелизацией волокон, чередующееся с промином, осуществляют,по меньшей мере, в три этапа при вытяжке на каждом этапе в пределах 1,5-2,5, а промин на каждом этапе осуществляют на вальцах с уменьшающимися по отношению к предыдущему этапу рифлями вальцов в мяльных парах, установленных таким образом, чтобы расстояние между вершинами рифлей одного и впадинами рифлей другого вальца в мяльных парах уменьшалось пропорционально вытяжке. Получаемое по заявляемому способу короткое лубяное волокно имеет меньшую массовую долю костры и сорных примесей за счет того, что слой отходов трепания с высокой плотностью и хаотичным расположением волокон поэтапно утоняют, совмещая этот процесс с промином, при этом на материал на каждом этапе изменения структуры слоя воздействуют наиболее эффективным для отделения костры от волокна образом и здесь же освобождают его от отделившейся в результате этого воздействия костры. Предложенный способ поясняется схемой мяльно-утоняющей секции, приведенной на фигуре. Осуществление предлагаемого способа поясняется следующими примерами. 2 12606 1 2009.12.30 Пример 1. Проводят обработку партий отходов трепания льнотресты, полученных после переработки ее в мяльно-трепальном агрегате. Масса партии составляет 20 кг. Массовая доля костры и сорных примесей в отходах трепания составляет 52 , разрывная нагрузка скрученной ленточки - 18,3 кгс. Для утонения слоя с параллелизацией волокон и промина используют мяльноутоняющую секцию опытного образца модуля куделеприготовительного МКП-1 Л (фигура), состоящую из кинематически связанных между собой пары колковых барабанов 1,трех блоков мяльных вальцов 2, включающих, например, по три однотипных пары вальцов, и двух одиночных колковых барабанов 3. Вытяжку слоя между каждым блоком мяльных вальцов 2 и предыдущим колковым барабаном 3 (или парой колковых барабанов 1) устанавливают в пределах 1,5-2,5, например 2,0. Указанные пределы обусловлены тем,что, как установлено экспериментально, при вытяжке более 2,5 происходят часто повторяющиеся разрывы слоя. Вследствие этого при трепании участки слоя перед местом разрыва не подвергаются обработке, нарушается ранее сформированная его структура и ухудшаются условия для дальнейшей обработки. При вытяжке менее 1,5 для получения необходимой для трепания толщины слоя требуется дополнительное повторение операций утонения слоя с параллелизацией волокон. Выбранное в указанных пределах значение вытяжки обеспечивает наилучшим образом получение пригодного для последующей обработки слоя с 8-кратной вытяжкой за три этапа его утонения и промина. Размеры рифлей мяльных вальцов 2 в каждом последующем блоке выполнены уменьшающимися по отношению к рифлям мяльных вальцов предыдущего блока. В нашем примере высота их составляет 16 мм для первого блока, 12 мм - для второго и 8 мм - для третьего. Кроме того, верхние мяльные вальцы 2 в парах установлены по отношению к нижним таким образом, что расстояние между вершинами рифлей одного из них и впадинами другого уменьшается в каждом последующем блоке пропорционально вытяжке, что для нашего примера составляет 8 мм в первом блоке, 4 мм - во втором и 2 мм - в третьем. Для трясения используют трясильную машину типа ТЛ-135-Л 4. Обработку проводят в следующей последовательности. Предварительно сформированный слой отходов трепания льнотресты плотностью, например, 2 кг/м 2 подают в пару колковых барабанов 1 мяльно-утоняющей секции, имеющих окружную скорость 4 м/мин,после чего проминают в первом блоке мяльных вальцов 2, окружная скорость которых 8 м/мин. За счет того что толщина слоя больше расстояния между вершинами рифлей одного и впадинами другого вальца 2 в мяльной паре, слой зажимается между вальцами, а за счет разности скоростей с колковыми барабанами 1 утоняется в два раза, при этом волокна частично параллелизуются колками барабанов 1. При вытяжке слоя за счет смещения волокон относительно колков и друг друга происходит частичное высвобождение костры из волокна и ее удаление. Затем слой передают на одиночный колковый барабан 3, окружная скорость которого 8 м/мин, и далее процесс повторяют с той лишь разницей, что окружная скорость мяльных вальцов 2 второго блока и второго колкового барабана 3 составляет 16 м/мин, а окружная скорость мяльных вальцов 2 третьего блока - 32 м/мин. В результате того что после каждого этапа утонения слоя с параллелизацией волокон толщина слоя уменьшается, для его промина используют вальцы с более мелкими рифлями,благодаря чему и костра разрушается на более мелкие части, а уменьшением расстояния между вершинами рифлей одного и впадинами другого вальца 2 в паре пропорционально вытяжке обеспечивается надежный зажим слоя при утонении и увеличение интенсивности воздействий со стороны рифлей на слой волокна. После промина в последнем блоке мяльных вальцов 2 слой подвергают трепанию при сохранении структуры и скорости перемещения слоя. При этом происходит интенсивное удаление костры с наружных участков слоя и отделение ее от волокна во внутренних его участках. После трепания волокно подвергают трясению для окончательной его очистки. 3 12606 1 2009.12.30 После трясения определяют массовую долю костры и сорных примесей в полученном коротком волокне, разрывную нагрузку скрученной ленточки и по этим показателям методом интерполяции определяют средний номер короткого волокна по ГОСТ 9394-76. Пример 2. Проводят обработку партии отходов трепания в условиях прототипа, т.е. на куделеприготовительном агрегате КПАЛ-И 1. Результаты обработки партий отходов трепания приведены в таблице. Сопоставительный анализ результатов обработки отходов трепания льнотресты по заявляемому способу и прототипу Показатели качества короткого льноволокна по Условия обраГОСТ 9394-76 приботки Массовая доля костры Разрывная нагрузка скрумера и сорных примесей,ченной ленточки, кгс Заявляемый 1 17 17,6 способ 2 Прототип 25 17,5 Из таблицы видно, что по заявляемому способу получен лучший результат по обескостриванию волокна. Это объясняется тем, что в этом случае происходит лучшее разрушение костры и отделение ее от волокна, которая затем лучше удаляется при трепании. В результате повышается качество короткого лубяного волокна. Источники информации 1. А.с. СССР 1567656, МПК 01 В 1/10, 1990. 2. Информлисток. БФ ВНИИТЭИагропром. -145.-Мн., 1989. - 4 с. 3. Справочник по заводской первичной обработке льна.- М. Легкая и пищевая промышленность, 1984.- С. 227-234 (прототип). 4. Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г., Ипатов А.М. Первичная обработка лубяных волокон Учебник для студентов вузов текстильной промышленности.- М. Легкая индустрия, 1974.- С. 357-359. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4

МПК / Метки

МПК: D01B 1/10

Метки: короткого, лубяного, способ, получения, волокна

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/4-12606-sposob-polucheniya-korotkogo-lubyanogo-volokna.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ получения короткого лубяного волокна</a>

Похожие патенты