Технологическая линия по производству формованных изделий

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ(71) Заявитель Белорусский национальный технический университет(72) Авторы Шульдова Светлана Георгиевна Басалай Григорий Антонович Кислов Николай Владимирович Казаченко Георгий Васильевич(73) Патентообладатель Белорусский национальный технический университет(57) Технологическая линия по производству формованных изделий, содержащая последовательно расположенные и соединенные между собой трубопроводами гидроразбиватель,гидрогрохот, промежуточную емкость с перемешивающим устройством, емкость для разбавления гидромассы до требуемой концентрации, формующую машину, емкость для сбора оборотной воды и резервуар для ее накопления, а также туннельную сушилку с сетчатым конвейером, отличающаяся тем, что трубопровод, соединяющий резервуар для накопления оборотной воды и гидроразбиватель, оборудован теплообменником для подогрева оборотной воды.(56) 1. Справочник по торфу / Под ред. А.В.Лазарева, С.С.Корчунова. - М. Недра, 1982. С. 437-446. 85472012.08.30 Полезная модель относится к технологическим линиям по производству полых торфяных горшочков и других формованных изделий из смеси жидкости с сырьем органогенного происхождения. Известна технологическая линия ЛТГ-1 1 - прототип, содержащая последовательно расположенные и соединенные между собой трубопроводами гидроразбиватель, гидрогрохот, промежуточную емкость с перемешивающим устройством, емкость для разбавления гидромассы до требуемой концентрации, формующую машину, емкость для сбора оборотной воды и резервуар для ее накопления. Сформованные заготовки сбрасываются на сетчатый конвейер сушильной установки. В технологической линии по производству формованных изделий используется оборотная вода, температура которой не поддерживается в заданном диапазоне, что отрицательно влияет на энергоемкость технологического процесса и качество формованных изделий. Задача полезной модели - снижение энергоемкости технологического процесса приготовления торфодревесной гидромассы и повышение качества формованных изделий. Поставленная задача достигается тем, что в технологической линии по производству формованных изделий, содержащей последовательно расположенные и соединенные между собой трубопроводами гидроразбиватель, гидрогрохот, емкость с перемешивающим устройством, емкость для разбавления гидромассы до требуемой концентрации, формующую машину, емкость для сбора оборотной воды и резервуар для ее накопления, а также туннельную сушилку с сетчатым конвейером, трубопровод, соединяющий резервуар для накопления оборотной воды и гидроразбиватель, снабжен теплообменником, обеспечивающим подогрев оборотной воды до заданной температуры, что обеспечивает снижение энергоемкости технологического процесса приготовления торфодревесной массы в гидроразбивателе и повышение качества формованных изделий. Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором представлена принципиальная схема технологической линии по производству формованных изделий. Технологическая линия по производству формованных изделий содержит последовательно расположенные и соединенные между собой трубопроводами гидроразбиватель 1,гидрогрохот 2, промежуточную емкость 3 с перемешивающим устройством 4, емкость 5 для разбавления гидромассы до требуемой концентрации, формующую машину 6, сборную емкость 7 при формующей машине 6, резервуар 8 для накопления оборотной воды в виде фильтрата, трубопровод, соединяющий резервуар 8 для накопления оборотной воды и гидроразбиватель 1, снабжен теплообменником 9. Сформованные заготовки сбрасываются на сетчатый конвейер 10 сушильной установки 11. Технологическая линия по производству формованных изделий работает следующим образом. Подготовка гидромассы начинается в гидроразбивателе 1, куда из подготовительного отделения 12 загружается торф, древесная масса, минеральные компоненты и подается вода. Гидромасса образуется за счет разделения сырья на волокна в результате механического воздействия лопастей центробежного ротора и гидродинамического воздействия окружающей среды. Подготовленная в гидроразбивателе 1 гидромасса через гидрогрохот 2 подается в промежуточную емкость 3. Гидрогрохот 2 служит для отделения минеральных включений и сортировки пульпы по размерам волокон. Крупные волокна выделяются и подаются обратно в гидроразбиватель 1, а минеральные включения на этой стадии отделяются и направляются в емкость 13 для отходов. Из промежуточной емкости 3 с перемешивающим устройством 4 гидромасса перекачивается в промежуточную емкость 5, где разбавляется водой до требуемой концентрации и подается в поддон 14 формующей машины 6. В поддон 14 формующей машины 6 периодически окунаются всасывающие формы, копирующие сторону изделия и представляющие собой специальные фильтрующие 2 85472012.08.30 перегородки. В течение времени нахождения всасывающих форм в гидромассе они подсоединены к разряжению и на них осаждается твердая составляющая. Далее всасывающие формы удаляются из пульпы и соединяются с передающими формами, которые копируют другую сторону заготовки. В момент смыкания форм разряжение подсоединяется к передающим формам, а на всасывающие формы подается избыточное давление. Под действием перепада давлений сформованная заготовка прилипает к передающим формам и находится на них под действием вакуума до тех пор, пока он не будет снят. Сброс полученных таким образом заготовок с передающихформ осуществляется подачей на них избыточного давления. После этого заготовки подаются сетчатым конвейером 10 в туннельную сушилку 11, где они высушиваются до требуемой влажности, и готовые изделия отправляются на дополнительные виды обработки или сразу упаковываются. По трубопроводу оборотная вода в виде фильтрата перекачивается из сборной емкости 7 при формующей машине 6 в резервуар 8 для ее накопления. Далее по трубопроводу оборотная вода поступает из резервуара 8 в гидроразбиватель 1, подогревается до требуемой температуры с помощью теплообменника 9. Таким образом, за счет подогрева воды с помощью теплообменника 9 обеспечивается существенное снижение гидравлического сопротивления при приготовлении торфодревесной гидромассы в гидроразбивателе и транспортировании по трубопроводам, что уменьшает энергоемкость технологического процесса, а также повышает качество формованных изделий. В частности, для приготовления торфодревесной гидромассы при производстве полых питательных горшочков наиболее рациональным диапазоном температур оборотной воды для работы гидроразбивателя является ее подогрев до 55-65 С. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3

МПК / Метки

МПК: C10F 7/00, E21C 49/00

Метки: формованных, производству, изделий, линия, технологическая

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/3-u8547-tehnologicheskaya-liniya-po-proizvodstvu-formovannyh-izdelijj.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Технологическая линия по производству формованных изделий</a>

Похожие патенты