Алмазный шлифовальный круг

Номер патента: U 4387

Опубликовано: 30.06.2008

Авторы: Ивашин Александр Викторович, Лебедев Владимир Яковлевич

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Лебедев Владимир Яковлевич Ивашин Александр Викторович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(57) Алмазный шлифовальный круг для профильной обработки деталей, включающий корпус и нанесенный на него режущий алмазоносный слой, отличающийся тем, что режущий алмазоносный слой выполнен в виде внутреннего и двух наружных слоев, образующих между собой разделительные плоскости, перпендикулярные оси вращения шлифовального круга, причем соотношение концентрации алмазов во внутреннем и наружных слоях равно (14)1, соотношение размеров зерен алмазов во внутреннем и наружных слоях равно (0,22)1, а соотношение высоты внутреннего слоя и высоты наружных слоев равно (0,54)1.(56) 1. Синтез и применение сверхтвердых материалов / П.А. Витязь, В.Д. Грицук,В.Т. Сенють. - Мн. Бел. наука, 2005. - 359 с. 2. Инструменты из сверхтвердых материалов / Под ред. М.В. Новикова. - Киев ИСМ НАНУ, 2001. - 528 с. ил. Полезная модель относится к области алмазного инструмента, а именно к алмазоабразивному, применяемого для обработки изделий из стекла, кварца, хрусталя и других хрупких неметаллических материалов, а также для обработки твердого сплава, закаленной стали и т.д. 43872008.06.30 Известен инструмент для шлифования, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связующего вещества и закрепленных в нем алмазных зерен с добавлением частиц различных наполнителей, хаотично расположенных в объеме рабочего слоя. При этом свойства по объему рабочего слоя круга одинаковы 1. Недостатком такого инструмента при профильном шлифовании является низкая кромкостойкость, т.е. способность сохранять профиль рабочего слоя в заданных пределах, и,как следствие, неравномерный износ по профилю. Наиболее близким к заявленному техническому решению является алмазный шлифовальный круг с алмазоносным слоем, выполненным в виде расходящихся лучей или логарифмической спирали, что обеспечивает более равномерный износ в процессе шлифования 2. Недостатком такого инструмента является низкая производительность обработки из-за быстрого износа рабочего слоя в области режущих кромок, а также сложная технология изготовления. Задачей полезной модели является повышение износостойкости и эксплуатационных характеристик инструмента при шлифовании канавок, уступов, пазов и т.п. Задача решается тем, что в алмазном шлифовальном круге, включающем корпус и нанесенный на него режущий алмазоносный слой, последний выполняется в виде внутреннего и двух наружных слоев, образующих между собой разделительные плоскости, перпендикулярные оси вращения шлифовального круга, причем соотношение концентрации алмазов во внутреннем и наружных слоях равно (14)1, соотношение размеров зерен алмазов во внутреннем и наружных слоях равно (0,22)1, а соотношение высоты внутреннего слоя и высоты наружных слоев равно (0,54)1. На фигуре представлена схема алмазного шлифовального круга. Алмазный шлифовальный круг состоит из корпуса 1, на поверхность которого нанесен режущий алмазоносный слой, состоящий из внутреннего слоя 2 высотойи наружных слоев 3 и 4 высотой . Внутренний слой 2 и наружные слои 3 и 4 образуют разделительные плоскости, перпендикулярные оси вращения шлифовального круга. В процессе шлифования обрабатываемая заготовка устанавливается и закрепляется в приспособлении станка (на чертеже не показано). Алмазный шлифовальный круг вращается с рабочей скоростью. Удаление материала с обрабатываемой поверхности происходит при относительном перемещении заготовки вдоль плоскости вращения круга. В процессе шлифования наиболее интенсивно изнашивается внутренний слой 2 алмазного круга вследствие невысокого алмазоудержания из-за максимальной нагрузки и наличия минимального объема связки, удерживающей зерно, что приводит к искажению профиля рабочего слоя и снижению производительности обработки. После восстановления режущей способности алмазного круга правкой либо его замены (в случае полного износа рабочего слоя), процесс обработки повторяется. В лаборатории Физика поверхностных явлений ГНУ Физико-технический институт НАН Беларуси проводились сравнительные испытания алмазных шлифовальных кругов 1. Алмазный шлифовальный круг (прототип) формы 14 ЕЕ 1 25081032 с углом при вершине 110. Режущий алмазоносный слой круга выполнен на металлической связке М 201 с использованием алмазных зерен марки АС 6 зернистостью 80/63 мкм. Концентрация алмазов составляла 50 . 2. Алмазный шлифовальный круг формы 14 ЕЕ 1 25081032 с углом при вершине 110. Режущий алмазоносный слой состоял из трех слоев, выполненных на металлической связке М 2-01 с использованием алмазных зерен марки АС 6 зернистостью 80/63 мкм. При этом внутренний слой высотой 2 мм имел концентрацию алмазов 75 , а наружные слои высотой 3 мм - 50 . 2 43872008.06.30 3. Алмазный шлифовальный круг формы 14 ЕЕ 1 25081032 с углом при вершине 110. Режущий алмазоносный слой состоял из трех слоев, выполненных на металлической связке М 2-01. При этом внутренний слой высотой 2 мм состоял из алмазных зерен марки АС 15 зернистостью 80/63 мкм и имел концентрацию алмазов 75 . Наружные слои высотой 3 мм были изготовлены из алмазных зерен марки АС 6 зернистостью 100/80 мкм и имели концентрацию алмазов 50 . Данным инструментом проводилось шлифование хрустальных брусков с содержанием 24размером 20010020 мм. Испытания проводились на универсально-заточном станке 3 Е 642, оснащенном специально разработанной наладкой, которая позволяет обеспечить постоянное усилие на круг и компенсирует потери на сопротивление движению в направляющих станка. Рабочая скорость круга составляла 21 м/с. Глубина шлифования для каждого круга равнялась 2 мм. Круги испытывали с охлаждением. В качестве охлаждающей жидкости применялась вода, подаваемая в зону резания непрерывно с расходом 2-3 л/мин. Для каждого круга определялись производительность шлифования(см 3/мин) - количество материала, удаляемого за единицу времени (интенсивность съема обрабатываемого материала) удельный расход алмазов(мг/см 3) - масса алмазного порошка, израсходованного на удаление единицы объема обрабатываемого материала. Полученные при испытаниях эксплуатационные характеристики кругов представлены в таблице.круга 1(прототип) 2 3 В результате проведенных испытаний установлено, что за счет применения алмазных кругов с предложенными параметрами (размер зерен и концентрация алмазного порошка,высота алмазоносных слоев) повышается износостойкость круга и производительность обработки при профильном шлифовании. Полезная модель может найти широкое применение в области машино-, приборостроения, металлообработки и обработки неметаллических конструкционных материалов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3

МПК / Метки

МПК: B24D 3/34

Метки: шлифовальный, круг, алмазный

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/3-u4387-almaznyjj-shlifovalnyjj-krug.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Алмазный шлифовальный круг</a>

Похожие патенты