Устройство для формования преимущественно концевых участков тонкостенных трубчатых заготовок

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК(71) Заявители Кореньков Виктор Петрович Масюк Константин Федорович Сазонова Людмила Ивановна(72) Авторы Кореньков Виктор Петрович Масюк Константин Федорович Сазонова Людмила Ивановна(73) Патентообладатели Кореньков Виктор Петрович Масюк Константин Федорович Сазонова Людмила Ивановна(57) Устройство для формования преимущественно концевых участков тонкостенных трубчатых заготовок, включающее рабочий орган с торцевой формующей поверхностью,и привод вращения и осевой подачи, отличающееся тем, что рабочий орган состоит из стержня и упора для фиксации заготовки с формующей торцевой поверхностью, при этом стержень снабжен хвостовиком для соединения с приводом, а его формующая поверхность выполнена в виде тела вращения с осевым торцевым выступом.(56) 1. Патент РФ 2139766. 2. Справочник Сварка трением / Под. ред. В.К. Лебедева. - М., 1986. - С. 163. 29722006.08.30 Полезная модель относится к области обработки металлов давлением из сверхпластичного состояния, а именно к устройствам для формования преимущественно концевых участков тонкостенных трубчатых заготовок из нагретого трением состояния, и может быть использована в различных областях металлообрабатывающей промышленности. Формование трубчатых заготовок почти всегда ведут из сверхпластичного состояния. В связи с этим устройства для формования трубчатых заготовок снабжены подогревом. Известно устройство для формования концевых участков трубчатых заготовок, например формования фланца в стенке трубы, включающее упоры для фиксации заготовки, индуктор для нагрева места обработки и в качестве рабочего органа пуансон, состоящий из хвостовика и присоединенной к нему оправки 1. Однако использование специальных элементов для подогрева усложняет конструкцию устройства. Известны также устройства для формования в процессе нагрева заготовок с использованием трения. Наиболее близким из них является устройство для формования тонкостенных трубчатых заготовок,включающее шпиндель или патрон для установки заготовки и неподвижно установленный рабочий орган в виде патрона с конической формой рабочей поверхности, изготовленный из качественной инструментальной стали. Тонкостенную медную трубчатую заготовку устанавливают в шпиндель станка, сверлильного или токарного, приводят во вращение и осевым усилием вдавливают в патрон. При трении заготовки о патрон выделяется тепло,которое идет на нагрев заготовки, и концевой участок заготовки приобретает коническую форму 2. Однако известное устройство используется в основном для формования концевых участков тонкостенных трубчатых заготовок конической формы. Кроме того, при быстром вращении тонкостенной трубчатой заготовки может происходить ее скручивание, что приводит к искажению формы готового изделия. Предлагаемое техническое решение направлено на расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности формования концевых участков тонкостенных трубчатых заготовок, например фланцев, различной конфигурации, а также повышение качества готовых изделий за счет предупреждения возможности повреждения заготовки в процессе обработки. Поставленную задачу решает устройство для формования преимущественно концевых участков тонкостенных трубчатых заготовок, включающее рабочий орган с торцевой формующей поверхностью, и привод вращения и осевой подачи, в котором рабочий орган состоит из стержня и упора для фиксации заготовки с формующей торцевой поверхностью, при этом стержень имеет хвостовик для соединения с приводом и формующую поверхность, выполненную в виде тела вращения с осевым торцевым выступом. Вращение стержня с осевой подачей его относительно заготовки, зафиксированной в упоре, обеспечивает нагрев заготовки в процессе трения и предупреждает появление искажений ее конфигурации. Выполнение рабочей части стержня в виде тела вращения с осевым выступом на торце, а упора с торцевой формующей поверхностью обеспечивает формование тонкостенных полых заготовок, например фланцев, различной конфигурации на концевых участках тонкостенных труб. Предлагаемое устройство поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена схема рабочего органа устройства перед началом формования на фиг. 2 - то же, в процессе формования. В качестве устройства может быть использован станок (на схеме не показан), например сверлильный или токарный, имеющий привод вращения и осевой подачи, в шпинделе которого посредством хвостовика устанавливают стержень 1. Формующая поверхность стержня 1 выполнена, например, в виде цилиндра 2, на торце которого имеется осевой ступенчатый выступ 3, соответствующий заданной конфигурации внутренней поверхности готового изделия, например, ступенчатой формы со скруглениями на стыках. Край выступа 3 имеет скос 4 для облегчения ввода и вывода стержня 1 из трубчатой заготовки. 2 29722006.08.30 Диаметр выступа 3 примерно равен диаметру отверстия заготовки в пределах ее допуска. В качестве заготовки берут тонкостенный патрубок 5 из стали с толщиной стенки 2 мм и диаметром отверстия 14 мм. При этом стержень 1 должен быть изготовлен из стали ВК 8,термостойкость которого выше, чем термостойкость материала патрубка 5. На столе станка имеется упор, выполненный в виде стакана 6, также изготовленного из стали ВК 8,снабженного ограничителем 7, обжимающим хомутом 8 со стягивающим болтом 9 и выталкивателем 10. Формующая торцевая поверхность стакана 6 по форме соответствует заданной конфигурации внешней поверхности готового изделия, например имеет ступенчатую форму со скруглениями на стыках. Устройство работает следующим образом. Стакан 6 центрируют относительно стержня 1 и фиксируют. Патрубок 5 устанавливают в стакане 6 до ограничителя 7 и фиксируют обжимающим хомутом 10 с помощью болта 11. Стержень 1 приводят во вращение и, например, с помощью ручного привода опускают до соприкосновения с патрубком 5. При дальнейшем движении стержня 1 патрубок 5 перемещается до соприкосновения с ограничителем 7. При трении торцевой поверхности цилиндра 2 и внешней поверхности выступа 4 о кромки и внутреннюю поверхность патрубка 5 выделяется тепло, которое идет на нагрев патрубка 5, и в течение нескольких секунд происходит формование фланца ступенчатой формы со скруглениями на стыках. Не выключая вращения шпинделя, стержень 1 поднимают. С помощью выталкивателя 10 готовая деталь извлекается из стакана 6. Готовая деталь не требует последующей механической обработки. Чистота поверхности соответствует 6-7 классу шероховатости. Устройство позволяет производить формование концевых участков тонкостенных трубчатых заготовок и изделий типа колец, а также фланцев с линейной и криволинейной формой поверхности на тонкостенных трубчатых заготовках. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3

МПК / Метки

МПК: B21D 19/08, B21D 19/00

Метки: формования, тонкостенных, преимущественно, трубчатых, заготовок, устройство, концевых, участков

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/3-u2972-ustrojjstvo-dlya-formovaniya-preimushhestvenno-koncevyh-uchastkov-tonkostennyh-trubchatyh-zagotovok.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Устройство для формования преимущественно концевых участков тонкостенных трубчатых заготовок</a>

Похожие патенты