Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПРОНИЦАЕМОГО ЭЛЕМЕНТА(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Александров Валерий Михайлович Бадыкин Анатолий Анатольевич Богинский Леонид Стефанович Скугарь Алексей Александрович Реут Олег Павлович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Способ изготовления трубчатого композиционного проницаемого элемента, включающий намотку металлического полотна в виде сетки на оправку по спирали и прессование, отличающийся тем, что используют вязаное металлическое полотно, до намотки металлического полотна на оправку наматывают металлическую проволоку диаметром/(520), где- диаметр проницаемого элемента, шагом(0,10,3) с последующей намоткой ленты из полимерных волокнистых фильтрующих материалов шириной(0,20,5) нахлестом /2, а после намотки металлического полотна наматывают металлическую проволоку диаметром/(1040) шагом(0,050,2) с последующим прессованием. 5998 1 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов, дренажных систем, тепловых труб, пылесборников и т.д. в энергетической, химической, пищевой, легкой промышленности. Известен способ изготовления трубчатых изделий из композиционных материалов 1,включающий операцию намотки на оправку волокон по винтовой спирали и последующее обжатие с нагревом до 500 С. Недостатком данной технологии является совмещение операций обжатия и нагрева,что приводит к усложнению оборудования. Кроме того, такая технология не позволяет применять для создания композиций материалы, разлагающиеся при нагреве до 500 С. Наиболее близким к заявляемому способу изготовления трубчатых композиционных проницаемых элементов является способ изготовления пористых оболочек из металлического сетчатого полотна путем навивки слоев полотна на оправку и сжатия их в холодном состоянии, одновременно со сжатием проводят сварку точечным или прерывистым швом 2. Однако такая технология не позволяет использовать полимерные и другие материалы с малой термостойкостью, а пористые элементы обладают не высокими эксплуатационными характеристиками. Технической задачей изобретения является повышение эксплуатационных характеристик фильтрующих элементов за счет применения материалов со специальными свойствами. Поставленная техническая задача решается тем, что в способе изготовления трубчатого композиционного проницаемого элемента (ТКПЭ), включающего намотку металлического полотна в виде сетки на оправку по спирали и прессование, используют вязаное металлическое полотно, до намотки металлического полотна на оправку наматывают металлическую проволоку диаметром/(520), где- диаметр проницаемого элемента, шагом(0,10,3) с последующей намоткой ленты из полимерных волокнистых фильтрующих материалов шириной(0,20,5) нахлестом /2, а после намотки металлического полотна наматывают металлическую проволоку диаметром/(1040) шагом(0,050,2) с последующим прессованием. Сущность изобретения заключается в следующем первый слой является армирующим и служит для придания ТКПЭ необходимой осевой и радиальной жесткости и в то же время обеспечивает необходимую площадь фильтрации. Параметры намотки ленты из сеток или ПВФМ обеспечивают равномерность порораспределения и создания достаточной силы зацепления слоев друг с другом. Вязаная сетка характеризуется хорошей формуемостью и вместе с последним слоем проволоки служит для фиксации армирующего и фильтрующих слоев. Последний слой из проволоки обеспечивает повышение жесткости ТКПЭ и грубую фильтрацию. Для придания изделию специальных свойств (магнитных, электретных, адсорбционных, дезодорирующих), повышения тонкости фильтрации и др. применяются полимерные волокнистые фильтрующие материалы в виде ленты. Данная технология позволяет получать фильтры, аэраторы и т.п. изделия с широким диапазоном свойств, а использование композиций из различных материалов дает возможность осуществлять многоуровневую очистку жидкостей и газов. Например, размер пор ТКПЭ, полученного по данной технологии варируется от 110 мкм до 300500 мкм. На фиг. 1 представлен чертеж ТКПЭ, применяемого в качестве фильтра. На фиг. 2 приведена его фотография. Пример. ТКПЭ, используемый для дополнительной очистки воды. 1. В качестве армирующей проволоки использовали проволоку диаметром 4 мм из стали Х 18 Н 10 Т. Шаг навивки 0,5 см (1). 2 5998 1 2. В качестве второго слоя использовали полимерные волокнистые фильтрующие материалы (ПВФМ) на основе волокон углерода (модификация уголь). Ширина ленты 4 см,наматывается в 3-4 слоя с нахлестом 2 см (2). 3. Предпоследний слой получали из вязаной металлической сетки из стали Х 18 Н 10 Т. Ширина ленты 5 см, наматывается 4-5 слоев сетки с нахлестом 2,5 см (3). 4. Последний слой получали путем намотки металлической проволоки диаметром 1 мм из стали 10 Х 18 Н 10 с шагом 0,5 см (4). 5. Прессовали заготовку методом изостатического формования давлением Р 40-50 МПа. Технический эффект изобретения эксплутационный тонкость фильтрации 20-35 мкм, очистка воды от катионов тяжелых металлов технологический отсутствие термической обработки изделия, высокая производительность метода, минимальные отходы при производстве. Источники информации 1.1162537, МПК В 21 19/00, 1985. // БИ 23. 2.795665, МПК В 21 31/00, 1981. // БИ 2 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.

МПК / Метки

МПК: B21F 31/00

Метки: изготовления, проницаемого, трубчатого, элемента, композиционного, способ

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/3-5998-sposob-izgotovleniya-trubchatogo-kompozicionnogo-pronicaemogo-elementa.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ изготовления трубчатого композиционного проницаемого элемента</a>

Похожие патенты