Номер патента: 4846

Опубликовано: 30.12.2002

Автор: Северянин Виталий Степанович

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(71) Заявитель Учреждение образования Брестский государственный технический университет(73) Патентообладатель Учреждение образования Брестский государственный технический университет(57) 1. Питатель, содержащий цилиндрический корпус, шнек, установленный в корпусе, бункер, привод, очистной механизм, скребки которого расположены между витками шнека, отличающийся тем, что скребки очистного механизма закреплены радиально на оси, установленной в кожухе над шнеком, перпендикулярно оси последнего. 2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что в бункере установлен ворошитель с изогнутыми пальцами,при этом скребки очистного механизма установлены с возможностью взаимодействия с изогнутыми пальцами ворошителя. 4846 1 Питатель относится к промышленной и коммунальной теплоэнергетике и может быть использован для подачи мелкокускового, пылеобразного, пастообразного топлива в топки сжигающих устройств или сырого слипающегося материала в сушилки. Известны так называемые шнековые питатели 1, широко используемые в котельных для подачи в топки котлов дробленого и измельченного угля, опилок, щепы, коры. Они просты по конструкции, удобны в эксплуатации, однако не дают высокой равномерности подачи топлива и неприменимы для сырого материала,т.к. пространство между витками шнека забивается материалом, и производительность питателя падает. Эти питатели состоят из цилиндрического корпуса, в котором расположен вращающийся шнек (винт с большим шагом и широкой спиралью), бункера над корпусом и привода. Общеизвестный пример такого устройства мясорубка (без ножа). Известны также шнековые конвейеры, в которых над шнеком установлен кожух, в котором расположен с возможностью вращения очиститель с пластинами, расположенными с возможностью взаимодействия с витками шнека 2 (прототип). Недостаток этого устройства - возможность забивания шнека топливом (или другим сырым, слипающимся материалом) между бункером и выходным концом корпуса. Кроме того, любой бункер - это емкость с сужением внизу в этом сужении почти всегда образуются своды, предотвращающие перемещение топлива, ведущие к остановке энергоагрегата. Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, - предотвращение забивания материалом шнека питателя (пространства между витками спирали) при использовании слипающихся и прилипающих сред, а также разрушение сводов в нижней части бункера, из которого питателем выбирается материал. Технический результат заключается в создании самоочищающегося питателя, что повышает надежность работы устройства. Указанная задача решается тем, что питатель, содержащий цилиндрический корпус, шнек, установленный в корпусе, бункер, привод, очистной механизм, скребки которого расположены между витками шнека, имеет закрепленные радиально на оси скребки очистного механизма, установленного в кожухе над шнеком, ось скребков перпендикулярна оси шнека, а в бункере установлен ворошитель с изогнутыми пальцами, при этом скребки очистного механизма установлены с возможностью взаимодействия с изогнутыми пальцами ворошителя. Конструкция предлагаемого питателя представлена на чертеже, где изображена аксонометрия с показом основных элементов и их кинематики. Обозначения 1 - цилиндрический корпус, 2 - шнек, 3 - очиститель, 4 - кожух очистителя, 5 - бункер, 6 ворошитель, 7 - привод. Питатель состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого располагается шнек 2. Над шнеком 2 установлен очиститель 3 из стержневых скребков, способный вращаться в кожухе 4. Ось очистителя 3 проходит через боковые стенки коробки 4 перпендикулярно оси шнека 2, закреплена на подшипниках. Кожух 4 - это узкая полость, равная толщине очистителя 3, закрытая снаружи, снизу сообщающаяся с цилиндрическим корпусом 1, сбоку (справа) - с бункером 5 так, что скребки очистителя 3 свободно входят в них. Бункер 5 своим дном соединен с цилиндрическим корпусом 1, чтобы топливо оседало внизу и далее перемещалось шнеком 2 влево (по направлению к топке, например). В бункере 5 располагается ворошитель 6 в виде изогнутых пальцев, сходящихся к оси, подшипники которой закреплены на боковых стенках бункера 5. Габариты и форма пальцев ворошителя 6 выбираются так, чтобы они входили в зацепление со скребками очистителя 3 и охватывали пространство внутри бункера 5 в соответствии с его формой и свойствами перемещаемого материала (топлива). По оси шнека 2 смонтирован привод 7 (это - двигатель, редуктор, муфта, подшипники). Корпус 1 со стороны, противоположной приводу, подсоединяется к обслуживаемому объекту (топка, сушилка) через раздающую камеру, отводящие патрубки и другие вспомогательные устройства. Для длинного шнека 2 могут быть установлены несколько очистителей 3. Питатель работает следующим образом. Включается привод 7. Шнек 2 начинает вращаться (по прилагаемому рисунку - против часовой стрелки, глядя со стороны привода 7). Скорость вращения шнека 10100 об/мин в зависимости от мощности энергоагрегата, габаритов и т.д. Регулирование скорости вращения осуществляется через привод 7 (редуктор, тиристорная, электронная схемы и т.д.). Спирали шнека 2 перемещают скребки очистителя 3, он вращается (по рисунку - по часовой стрелке). Скребки очистителя 3 почти достигают оси шнека 2, а форма скребка (стержень, треугольник, овалы и т.д.) обусловливают проход в пространстве между витками спирали шнека. Так как толщина очистителя 3 равна ширине полости кожуха 4, последний всегда находится в чистом состоянии изнутри. Скребки очистителя 3 справа опускают вниз пальцы ворошителя 6, и он вращается против часовой стрелки вокруг своей оси, зафиксированной в стенке бункера 5. Затем в бункер 5 подается топливо, например, открытием шибера бункера, расположенного выше, или включением ленточного транспортера и т.п. Это 2 4846 1 топливо ворошителем 6 перемешивается, попадает на шнек 2 и перемещается влево, к выходному концу цилиндрического корпуса 1. Если оно прилипает к шнеку 2, его выковыривают скребки очистителя 3. При этом важно отметить, что топливо при этом подталкивается в пространстве между витками спирали шнека в сторону выхода. Изготовленная модель питателя подтвердила работоспособность его кинематической схемы. Описываемый питатель кроме подачи топлива производит его перемешивание, поэтому это устройство целесообразно использовать также в технологических линиях сушки многокомпонентных порошковых смесей, термообработки паст. Технико-экономическая эффективность питателя заключается в повышении надежности работы энергоагрегатов, использующих низкокачественное топливо, в возможности создания сушилок для очень влажных материалов. Некоторое повышение потребляемой мощности за счет трения в очистителе и ворошителе компенсируется отсутствием перегрузок двигателя при забивании шнека и повышении равномерности нагрузки,предотвращением остановок энергоагрегата для очистки питателя, исключением холостого хода топливоподающей системы. Источники информации 1. Делягин Г.Н. Теплогенерирующие установки. - М. Стройиздат, 1986. - С. 382. Рис. 9.15 (аналог). 2. А.с. СССР 772943, МПК В 6533/04, 1980 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3

МПК / Метки

МПК: F23K 3/14, B65G 33/00, B65G 33/24

Метки: питатель

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/3-4846-pitatel.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Питатель</a>

Похожие патенты