Способ изготовления оптических деталей

Номер патента: 443

Опубликовано: 30.03.1995

Авторы: Якимахо А. П., Мастюгин Л. И., Катюк А. В.

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

БЕЛАРУСЬ ПАТЕНТ На 445гооудлественный комитет ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЦТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 946888, кл. В 24. В 13/00, 1981.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ(57) Изобретение относится к абразивной обработке стекла и может быть, в частности. использовано при шлифовании оптическихповерхностей. Цель изобретения Ь- повышение качества и производительности обработки за счет обеспечения возможности регулирования зернистости инструмента. Для обработки используют инструмент на эпоксидной связке, причем на стадии грубого шлифования в зону обработки подают СОЖ с температурой 1530 С, а при чистовом шлифовании СОЖ подают нагретую до температуры 45-110 С. Инструмент разогревается. абразивные зерна вдавливаются в связку и продолжается процесс шлифования с меньшим врезанием абразивных зерен в обрабатываемый материал, что определяет величину шероховатости обрабатываемой поверхности. 2 табл.- работке стекла и может быть, в частности, использовано при шлифовании поверхностей оптических деталей.Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки за счет обеспечения возможности регулирования зернистости инструмента.Для реализации способа используют инструмент на эпоксиднои связке, причем шлиФОВЗННЕ на НЗЧЗЛЬНОЙ СТЗДНИ ОСУЪЦЕСТВЛЯЮТ инструментом с температурой рабочей под верхности 15 ч-З 0 С. а на завершающей стадии шлифования рабочую поверхность инструмента нагревают до температуры, в пределах 45110 С, определяемой выражением(431.п 29- 20 С. На где .20 шероховатость обработанной по верхности. обеспеч-иваемая инструмснтом-с температурой рабочей поверхности 5 ЗОС. мкм12., требуемая шероховатость обрабатываемои ПОВЕРХНОСТИ ПОС ле обработки, мкм. Время шлифования материала на завершающеи стадии определяется выражением. де . .. н/тЗТагЬгс ГДЕ НЗЭДНННЗН ВСЛНЧИНЭ съема на завершающей стадии шлифования,мкм01) ско д. рость съема абразивным инструментом при 1530 С. мкм/сЬ(5 Щ 3 О)ХЮ 3 сии. зависящие от ин с (О 5 Н диаидуальиьпх осооениостеи инструмента.При разогревании связки происходит вдавливание абразивных зерен в нее и вы РЭВННВЗННЕ НХ ПО ВЫСОТЕ, ЧТО ОПРЕДЛЯЕТ.шероховатость обрабатываемой по верхност истекла при использовании сравнительно крупных зерен, а при охлаждении связки до 5-30 С происходит восстановление аб 1668107 А 1разивных зерен на прежнем уровне. Это объясняется теплофизическими свойствами эпоксидной смолы. От степени разогрева связки на завершающей стадии шлифования зависит величина шероховатости обрабатываемой детали и время шлифования. Использование в способе инструмента на ЭПОКСНДНОЙ СВЯЗКЕ С ЕГО рЭЗОГрЕВОМ на завершающей стадии позволяет сделать инструмент СПЛОШННМ, ПОЗВОЛЯЮЩНМ СННЗНТЬ и шероховатость обрабатываемой поверхности,а прилагаемое давление в процессе обработки не изменять, что повышает эксплуатационные свойства инструмента и качество обработки. Способ шлифования осуществляется следующим образом.На станок устанавливают обрабатываемую деталь, сверху накладывают обрабатывающий инструмент на эпоксидной связке.зону обработки подают смазочио-охлаж ающую жидкость (СОЖ) при 153 ОС,прилагают давление, приводят в деиствие кинематическую часть станка и осуществляЮТ ПРОЦЕСС ШЛНфОВаНИЯ. ПОСЛЕ СНЯТИЯ ОСновной части припуска детали, не останавливая станка, вместо СОЖ при 1530 С подают СОЖ, нагретую до 4511 ОС. Инструмент разогревается, абразивные зерна вдавливаются в связку и продолжается процесс шлифования с меньшим врезанием абразивных зерен в обрабатываемое стекло, что в конечном итоге определяет величину шероховатости обработанной поверхности. После остановки кинематической час ТН СТЭНКЭ ИНСТРУМЕНТОСТЫВЭЕТ, ЗЙРЗЗНВНЫСзерна восстанавливаются на прежнем уровне,Способ испытывали в лабораторных условиях на испытательной установке при обработке стекла марки КЗ с шероховатостью поверхности 1,25 мкм алмазным инрументом на эпоксидной связке с зернисостью АСМ 60/40 1-ной концентрации. Окружная скорость вращения инструментапри этом выбиралась равной 15 м/с, давление 51 О Па. В качестве СОЖ использо 1668107вали 3 О-ный водный раствор глицерина. Подача СОЖ осуществлялась двумя помпами с разных резервуаров (в одном СОЖ холодная при 15-3 ОС, в другом - нагреваемая). Время шлифования в процессе НСПЫТЗННЯ ПОДДЕРЖНВЗЛОСЬ ПОСТОЯННЫМ Н выбиралось таким. чтобы на 1 переходе обеспечивался съем стекла, равный 80 100 мкм. Съем 1 перехода контролировался прибором активного контроля БВ 4111,после чего происходило переключение СОЖ. Сравнительные данные испытания предложенного способа с различной исходной зернистостью инструмента и известного способа представлены в табл. 1 и 2.Из приведенных данных видно, что шероховатость обработанной поверхности по предложенному способу улучшается в 1,12,5 раза по сравнению со шлифованием по известному способу.Время шлифования по предложенному способу уменьшаетсяв 1,7 раза по сравнению со шлифованием по известному способу.Кроме того, при шлифовании по предложенному способу не требовалось изменять приложенное давление. По сравнению с известным способом конструкция инструмента была сплошной, не требующей подналадки в процессе обработки и состояла из одной фракции алмаза, что характеризует высокие эксплуатационные свойства инструмента, используемого при шлифовании.СПОСОЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТЗЛЕЙ,при котором с одной установки детали последовательно осуществляют операции грубого и тонкого шлифования абразивным инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, берут инструмент на эпоксидной связке. причем на операции грубого шлифования рабочую поверхность инструмента нагревают до 153 ОС а на операции чистового шлифования до 45110 С.ТЕМРЗТУ шеРОхоВа Шерохова ра подачи тость об тость об СОЖ,С работанной работанно поверхнос поверкнос ти стекла ти стекла инструмен- инструмен том на нее том на осталличес- нове смокой связке лы АС252-ной 12-ной конц. АСМ конц. АС 2 28/20 63/50 Ед, мкм Кд, мкм 20 0,51 Од 15 35 0,5 д 0,383 50 0,50 0,372 75 0,49 0,370 95 0,56 0,537 120 0,46 1,66 Не выбралась шерохова тость исходной поверхности, которая соот ветствовала Ед 2,51 переход, Время пщи- 11 переход Время шли- Шерохова Температу фования Температу фовання тесть обра подачи при холод- ра подачи при разо работанной СОЖ 15 ной СОЖ, разогретой гретой поверхносЗОЧС (хо с СОЖ,С СОЖ, с ти Ед, мкм лодная. Известный способ Фракци 20 Фракция, 50 , 0,20 алмаза алмаза АСВ АСН 20/14, 63/50, связкаконЦент концент рация рация

МПК / Метки

МПК: B24B 13/00, B24B 1/00

Метки: деталей, способ, изготовления, оптических

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/3-443-sposob-izgotovleniya-opticheskih-detalejj.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ изготовления оптических деталей</a>

Похожие патенты