Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

21 21/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(71) Заявитель ОАО Светлогорский целлюлознокартонный комбинат(73) Патентообладатель ОАО Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат(57) 1. Способ изготовления многослойного фильтровального материала путем приготовления волокнистой массы, получения на ее основе суспензии, формования элементарных слоев, соединения их при влажности нижнего слоя ниже влажности верхних слоев, последующего прессования и сушки готового полотна, отличающийся тем, что используют волокнистую массу, содержащую целлюлозу хлопковую размолотую, целлюлозу вискозную размолотую и целлюлозу вискозную распущенную при следующем соотношении компонентов, мас.целлюлоза хлопковая размолотая 5-30 целлюлоза вискозная размолотая 30-55 целлюлоза вискозная распущенная 30-40,суспензию волокнистой массы дополнительно подвергают очистке от механических примесей, а соединение слоев осуществляют при разности влажности 3-7 . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве целлюлозы хлопковой размолотой используют целлюлозу со степенью помола 15-20 ШР. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве целлюлозы вискозной размолотой используют целлюлозу со степенью помола 16-20 ШР. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве целлюлозы вискозной размолотой используют целлюлозу вискозную сульфатную размолотую. 5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что в качестве целлюлозы вискозной распущенной используют целлюлозу с равномерно-волокнистой структурой. 6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве целлюлозы хлопковой размолотой используют целлюлозу, полученную путем размола в роллах при концентрации массы 2,0-3,0 в течение 40-50 мин. 7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве целлюлозы вискозной размолотой используют целлюлозу, полученную путем размола в роллах при концентрации массы 2,0-3,0 в течение 30-50 мин. 8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что в качестве целлюлозы вискозной распущенной используют целлюлозу, полученную путем роспуска на гидроразбивателях при концентрации волокна 2,0-3,0 мас.в течение 30-40 мин с последующим пропусканием через пульсационную мельницу. 9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что очистку суспензии от механических примесей осуществляют на вихревых центробежных очистителях.(56) 1. Канарский А. В. Фильтровальные виды бумаги и картона (для промышленных технологических процессов).-М. Экология, 1991. - С. 185-186. Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению фильтровальных материалов, и может быть использовано для изготовления фильтровального материала, например бумаги и картона, предназначенного для очистки от механических примесей технических жидкостей, преимущественно дизельного топлива. 3147 1 В настоящее время наиболее распространенным способом изготовления фильтровального материала является традиционный гидродинамический или мокрый способ путем приготовления волокнистой массы и формования из не полотна материала с последующим прессованием и сушкой 1. Известен способ изготовления многослойного фильтровального материала, включающий приготовление волокнистой массы на основе целлюлозы размолотой, например хлопковой, путм размола е в роллах,разбавления массы водой до получения суспензии, формования элементарных слоев и соединения их с последующим прессованием и сушкой готового полотна 1. Однако данный способ не обеспечивает получение фильтровального материала с равномернопористой структурой. Технической задачей изобретения является повышение качества фильтровального материала на основе экологически чистого натурального сырья за счт повышения равномерности распределения пор по всему объму материала, а также расширение ассортимента фильтровальных материалов для очистки технических жидкостей, преимущественно дизельного топлива. Поставленную задачу решает способ изготовления многослойного фильтровального материала путм приготовления волокнистой массы, получения на е основе суспензии, формования элементарных слоев, соединения их при влажности нижнего слоя ниже влажности верхних слоев, последующего прессования и сушки готового полотна, в котором используют волокнистую массу, содержащую целлюлозу хлопковую размолотую, целлюлозу вискозную размолотую и целлюлозу вискозную распущенную при следующем соотношении компонентов, мас.целлюлоза хлопковая размолотая 5-30 целлюлоза вискозная размолотая 30-55 целлюлоза вискозная распущенная 30-40,суспензию волокнистой массы дополнительно подвергают очистке от механических примесей, а соединение слоев осуществляют при разности влажности 3-7 , причем в качестве целлюлозы вискозной размолотой используют целлюлозу со степенью помола 16-20 ШР, в качестве целлюлозы хлопковой размолотой используют целлюлозу со степенью помола 15-20 ШР, в качестве целлюлозы вискозной распущенной используют целлюлозу с равномерно-волокнистой структурой, в качестве целлюлозы вискозной размолотой используют целлюлозу вискозную сульфатную размолотую, целлюлозу вискозную распущенную получают путм е роспуска на гидроразбивателях при концентрации волокна 2,0-3,0 в течение 30-40 мин с последующим пропусканием через пульсационную мельницу, размол целлюлозы вискозной осуществляют в роллах при концентрации массы 2,0-3,0 в течение 30-50 мин, размол целлюлозы хлопковой осуществляют в роллах при концентрации массы 2,0-3,0 в течение 40-50 мин, очистку суспензии от механических примесей осуществляют на вихревых центробежных очистителях. Данная совокупность признаков обеспечивает увеличение межволоконных связей, что обусловливает повышение равномерности и развитости структуры по всему объму материала. Для изготовления фильтровальной бумаги готовят волокнистую массу следующего состава (в мас. ) целлюлоза хлопковая размолотая 5-30, целлюлоза вискозная размолотая 30-55, целлюлоза вискозная распущенная 30-40. Целлюлозу вискозную сульфатную, распущенную до равномерно-волокнистого состояния,получают путм роспуска в гидроразбивателях в течение 15-20 мин при концентрации массы 2,0-3,0 с последующим пропусканием через пульсационную мельницу. Целлюлозу, размолотую до степени помола 1520 ШР, получают в роллах в течение 30-50 мин при концентрации массы 2,0-3,0 . Полученную массу при периодическом перемешивании разбавляют водой до концентрации 0,35-0,4 . Затем суспензию подвергают очистке на установке вихревых центробежных очистителей. Очищенную суспензию подают в нижний и два верхних напорных ящика бумагоделательной машины и формуют элементарные слои на нижней и двух верхних сетках, затем соединяют их на нижней сетке при разности значений влажности соединяемых слоев 3-7 путем регулирования влажности нижнего слоя под действием вакуума в отсасывающих ящиках, прессуют до влажности 62 , сушат, а затем наматывают в рулоны и упаковывают. Пример 1. Для изготовления фильтровального материала марки БТ-4 готовят волокнистую массу следующего состава (в мас. ) целлюлоза хлопковая размолотая 5 целлюлоза вискозная размолотая 55 целлюлоза вискозная распущенная 40. Фильтровальную бумагу марки БТ-4 изготавливают следующим образом. 50 кг целлюлозы хлопковой сульфатной по ГОСТ 595-85 размалывают в роллах, предварительно на 50 заполненных водой, при присаженном барабане при концентрации массы 2,0-3,0 в течение 40 мин до степени помола 20 ШР. Целлюлозу вискозную сульфатную по ГОСТ 2429-80 в количестве 550 кг также размалывают в ролле при присаженном барабане, предварительно заполненном на 50 водой, в течение 30 мин при концентрации массы 3,0 до степени помола 18 ШР. 400 кг целлюлозы вискозной сульфатной по ГОСТ 2429-80 подвергают роспуску до равномерно-волокнистого состояния в гидроразбивателе в течение 15 мин при концентра 3147 1 ции массы 3,0 с последующим пропусканием через пульсационную мельницу МП-03. Составление волокнистой массы осуществляют в композиционном бассейне, куда подают при непрерывном перемешивании соответствующие количества целлюлозы хлопковой размолотой, целлюлозы вискозной сульфатной размолотой и целлюлозы вискозной сульфатной при концентрации массы 1,5 . Затем массу подают в смесительный насос, где на е основе готовят суспензию, разбавляя регистровой водой до концентрации 0,4 . Полученную суспензию очищают на установке вихревых центробежных очистителей УВК-50-2. Под действием остаточного давления очищенная суспензия поступает в нижний напорный ящик и два верхних напорных ящика бумагоделательной машины и из них на нижний сеточный стол и два верхних сеточных стола,где при концентрации массы 0,25 осуществляют формование элементарных слоев. Толщину элементарного слоя регулируют с помощью высоты выпускной щели и количества подаваемой суспензии. При формировании элементарного нижнего слоя на регистровой части машины происходит удаление избыточной воды за счет свободного стекания, усиливаемого вращением регистровых валиков. Далее в процессе движения сетки воду из слоев отсасывают под действием вакуума на отсасывающих ящиках. Два верхних элементарных слоя отливают на сеточных столах с использованием сетки 16 при влажности слоев 85 и переводят на нижний стол для соединения с нижним слоем с влажностью 82 . С нижнего сеточного стола сформированное полотно поступает в зону прессования первого и второго прессов, где происходит дальнейшее его обезвоживание и уплотнение в отсасывающей камере первого пресса. После прохождения первого пресса влажность бумажного полотна достигает 65 . На втором прессе полотно обезвоживают до влажности 62 . Отпрессованное полотно поступает в сушильную часть бумагоделательной машины, после чего полотно наматывают в рулоны и упаковывают. У полученных образцов по общепринятым методикам определяли массу, толщину, сопротивление потоку воздуха, разрушающее усилие в машинном направлении и герметичность. Полученные показатели марки БТ-4 представлены в таблице. Как показали результаты испытаний, полученные образцы фильтровальной бумаги обладают необходимым уровнем прочностных и гидродинамических показателей для очистки дизельного топлива. Пример 2. Волокнистая масса для изготовления фильтровальной бумаги марки БТ-3 имеет следующий состав (в мас. ) целлюлоза хлопковая размолотая 10 целлюлоза вискозная размолотая 45 целлюлоза вискозная распущенная 40. Фильтровальную бумагу марки БТ-3 изготавливают согласно примеру 1. Исходные компоненты взяты в количестве целлюлоза хлопковая - 100 кг, целлюлоза вискозная сульфатная, подвергнутая размолу, - 450 кг и целлюлоза вискозная сульфатная, подвергнутая роспуску, - 400 кг. Свойства полученных образцов фильтровальной бумаги марки БТ-3 представлены в таблице. Пример 3. Фильтровальную бумагу изготавливают, согласно примеру 1, из волокнистой массы, имеющей следующий состав (в мас. ) целлюлоза хлопковая размолотая 20 целлюлоза вискозная размолотая 45 целлюлоза вискозная распущенная 35. Исходные компоненты берут в количестве целлюлоза хлопковая - 200 кг, целлюлоза вискозная сульфатная размола в роллах - 450 кг и целлюлоза вискозная сульфатная для роспуска - 350 кг. Свойства полученных образцов фильтровальной бумаги марки БТ-1,7 представлены в таблице. Наименование 1. 2. 3. 4. 5. Масса 1 кв.м Толщина, мм Сопротивление потоку воздуха, Па Разрушающее усилие в машинном направлении, кгс Герметичность, кПа Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.

МПК / Метки

МПК: D21H 21/08, D21F 11/14

Метки: многослойного, способ, изготовления, материала, фильтровального

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/3-3147-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjnogo-filtrovalnogo-materiala.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ изготовления многослойного фильтровального материала</a>

Похожие патенты