Способ изоляции спирально навитой трубы

Номер патента: 2478

Опубликовано: 30.12.1998

Авторы: Линдвал Стефан, Хеде Ганс, Бломквист Гуннар

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

16 59/147 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛИРОВАННОГО ТРУБОПРОВОДА(71) Заявитель Ой Кух Пайп АБ(73) Патентообладатель Ой Кух Пайп АБ(57) 1. Способ изготовления изолированного трубопровода, при котором изготавливают оболочку трубопровода из термопластичного материала, заполняют ее пенообразной массой, путем введения внутрь до глухого конца оболочки пеноподающей трубки, отличающийся тем, что оболочку изготавливают из трубчатого пустотелого элемента спиральной навивкой с плотным прилеганием витков одинакового радиуса, витки соединяют между собой экструзионной сваркой или склеивают, образуя при этом спирально навитую трубу, витки которой затем просверливают в направлении, совпадающем с продольной осью трубы, кроме одного торца оболочки, с получением ряда соосно расположенных отверстий, ориентируют продольную ось трубы в горизонтальное положение, а ряд просверленных отверстий - в верхнее положение относительно продольной оси трубы, при наполнении оболочки пенообразной массой каждый виток заполняют отдельно, последовательно смещая пенообразующую трубку вдоль оболочки в следующий незаполненный виток, при этом после заполнения виток закупоривают. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждый виток просверливают после присоединения его к оболочке. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что витки просверливают после завершения изготовления оболочки. 4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что просверливают ряд дополнительных отверстий в направлении, совпадающем с продольной осью трубы, на диаметрально противоположной основному ряду отверстий стороне. 5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что просверливают ряды дополнительных отверстий в оболочке в направлении, совпадающем с продольной осью трубы, на угловом расстоянии в 90. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что дополнительно просверливают ряды соосных выпускных отверстий в витках в направлениях, совпадающих с продольной осью трубы. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в качестве пенообразной массы используют вспененный полиэтилен. 8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что пеноподающую трубку вводят в дополнительный ряд отверстий, расположенный снизу, относительно продольной оси трубы, а верхний ряд отверстий используют как деаэрационный и балансирующий канал. 9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что оболочку заполняют пенообразной массой непосредственно после завершения ее изготовления. 10.Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что оболочку заполняют пенообразной массой при прокладке трубопровода. 2478 1 Данное изобретение относится к способу изоляции спирально навитой трубы термопластичного пустотелого профиля, витки которой связаны между собой с помощью экструзионной сварки или склеивания. Трубопровод может быть использован в местности с холодными климатическими периодами или в арктических условиях. Известны трубопроводы из спирально навитых труб с наружным изоляционным слоем, который может быть покрыт внешним защитным кожухом. Такие конструкции относительно сложны и значительно повышают расход материала. Известно изготовление трубы с тепло- и звукоизоляцией 1. Способ включает намотку спиральной прокладки вокруг трубы, например из меди, и намотку с наружной стороны прокладки, например из алюминиевой металлической ленты, которая имеет покрытие из негорючего сополимера. В пространство между внутренней и наружной трубой с прорезью вводят пенообразующую массу. Известен также способ 2, при котором изолирующее вещество вводят в пространство под наружной спирально навитой трубой. Наиболее близким является способ изоляции труб 3, в котором пенообразующий изолирующий материал вводится между наружной и внутренней трубой на протяжении труб, с помощью трубки. Документ не дат описания спирально навитой трубы. Задача изобретения - изготовление изолированной спирально навитой трубы из термопластичного пустотелого профиля. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе изготовления оболочки трубопровода из термопластичного материала и заполнения е пенообразной массой, путм введения внутрь до глухого конца оболочки пеноподающей трубки, оболочку изготавливают из трубчатого пустотелого элемента спиральной навивкой с плотным прилеганием витков одинакового радиуса, витки соединяют между собой экструзионной сваркой или склеивают, образуя при этом спирально навитую трубу, витки которой затем просверливают в направлении, совпадающем с продольной осью трубы, кроме одного торца оболочки, с получением ряда соосно расположенных отверстий, ориентируют продольную ось трубы в горизонтальное положение, а ряд просверленных отверстий - в верхнее положение относительно продольной оси трубы, при наполнении оболочки пенообразной массой каждый виток заполняют отдельно, последовательно смещая пенообразующую трубку вдоль оболочки в следующий незаполненный виток, при этом после заполнения виток закупоривают. Каждый виток просверливают после присоединения его к оболочке или после завершения изготовления оболочки. Дополнительные ряды отверстий просверливают в направлении, совпадающем с продольной осью трубы, на угловом расстоянии в 90 или на диаметрально противоположной основному ряду отверстий стороне. Дополнительные ряды соосных выпускных отверстий также просверливают в витках в направлениях, совпадающих с продольной осью трубы. Пенообразующую трубку вводят в дополнительный ряд отверстий, расположенный снизу, относительно продольной оси трубы, а верхний ряд отверстий используют как деаэрационный и балансирующий канал. Оболочку заполняют пенообразной массой непосредственно после завершения е изготовления или при прокладке трубопровода, а в качестве пенообразной массы используют вспененный полиэтилен. Достоинством спирально навитой трубы с пустотелым элементом является то, что необходимая изоляция и кольцевая жесткость оболочки достигается при значительно меньшей толщине материала, чем в трубах с однослойными стенками, что уменьшает стоимость изготовления. Ниже изобретение описывается со ссылкой на прилагаемые чертежи. На фиг.1 изображен торец спирально навитой трубы, в котором располагаются отверстия для подачи изолирующей массы. На фиг.2 изображен разрез по линии А-А на фиг.1, на котором пенообразующая трубка вводится в ряд сверлных отверстий нижней части спирально навитой трубы. В соответствии с данным изобретением изоляцию оболочки трубопровода изготавливают из термопластичного трубчатого пустотелого элемента 1 прямоугольного поперечного сечения спиральной навивкой с плотным прилеганием витков одинакового радиуса, витки которого соединяют между собой с помощью экструзионной сварки или склеивания, выполняют следующим образом. В каждой из радиально направленных боковых стенок 2 пустотелого элемента 1 спирально навитой трубы, за исключением боковой стенки 2 а, выполняют аксиально направленные отверстия, расположенные соосно друг с другом, 3, 3 а, на протяжении всей трубы до стенки 2 а. Оба торца пустотелого элемента 1 соответствующим образом скошены и закрыты на этом или другом предшествующем этапе. Спирально навитую трубу удерживают в горизонтальном положении, выполняют ряд отверстий, а затем поворачивают вокруг своей продольной оси до тех пор, пока такой ряд отверстий 3 а не разместится наверху трубы. Отверстия 3, 3 а выполняют сверлением либо после того как новый виток пустотелого элемента 1 добавляют к спирально навитой трубе, либо после того как вся труба связана в одно целое. 2478 1 В первом случае оборудование должно быть устроено таким образом, чтобы чувствовать когда труба, которую во время процесса связывания непрерывно медленно вращают, достигает положения, при котором должны выполняться отверстия 3, 3 а. Оно должно быть устроено таким образом, чтобы стержень, вокруг которого навивают пустотелый элемент в процессе изготовления спирально навитой трубы, имел стопор или чувствительное средство, которое давало бы пусковой импульс на сверлильное или фрезерное устройство каждый раз когда труба приходит в правильное рабочее положение. В случае выполнения сверленых отверстий 3, 3 а на более позднем этапе, когда спирально навитая труба имеет конечную длину, должен быть использован сверлильный или фрезерный инструмент той же самой длины, что и труба. Это предъявляет относительно большие требования к точной регулировке как инструмента, так и трубы, чтобы получить желаемый результат. Затем в упомянутый ряд отверстий 3 или 3 а, который располагают на нижнем уровне, в пустое пространство, ограниченное глухой боковой стенкой 2 а, вводят пенообразующую трубку. Через пенообразующую трубку 4 подают пенообразующую изолирующую массу 5, которая распределяется по виткам в каждом сегменте спирально навитой трубы. По получении дозированного количества изолирующей массы поочередно каждым сегментом спирально навитой трубы, пенообразующую трубку 4 постепенно вытаскивают из отверстий 3, 3 а. После того, как пенообразующую трубку удаляют из ряда отверстий 3, 3 а, все сверленые отверстия 3 в торце спирально навитой трубы закупоривают за исключением самого верхнего отверстия 3 а, которое служит в качестве выпускного отверстия для воздуха, вытесняемого пенообразующей изолирующей массой 5. Когда изолирующая сс 5 начинает выходить наружу из отверстия 3 а, показывая что вся спиральная полость в трубе заполнена изолирующей массой, самое верхнее отверстие 3 а закупоривают. В зависимости от свойств пенообразующей изолирующей массы получают один или два ряда отверстий 3, 3 а. Для изолирующей массы с низкой вязкостью и относительно большим временем пенообразования, а также хорошими свойствами дозирования, необходим только один ряд сверленых отверстий 3 а, поскольку при таких свойствах жидкая изолирующая масса имеет время до начала пенообразования проникнуть в нижнюю часть трубы. Когда применяют более медленно текущую и/или быстро пенообразующую массу, предпочтительно иметь два ряда сверленых отверстий 3, 3 а, которые располагают относительно друг друга по диагонали,вследствие чего изолирующую массу не перемещают до начала пенообразования, что дат возможность применения изолирующей массы с очень быстрым пенообразованием. В некоторых случаях может быть предпочтительным расстояние по дуге оболочки между двумя рядами сверленых отверстий 3,3 а 90, особенно если изолирующая масса до момента начала пенообразования является легко текучей, вследствие чего устраняется утечка изолирующей массы через ниже расположенное отверстие 3 на торцевой поверхности трубы. Чтобы избежать образования раковин, например асимметричного нарастания пены в элементах, в радиально направленных боковых стенках 2 элемента предусматривают небольшие выпускные отверстия 6 для воздуха. Эти выпускные отверстия предпочтительно выполняют равномерно распределенными вдоль центральной линии радиально направленных боковых стенок 2. Подходящей изолирующей массой является полиуретановая пена, которая получила очень широкое распространение во всем мире в качестве изоляционного материала. Пенообразование выполняют либо непосредственно на продукте после изготовления самой спирально навитой трубы, либо на месте при прокладке трубопроводов. Фиг. 1 оставитель Д.Ф. Крылов Редактор Т.А. Лущаковская Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.

МПК / Метки

МПК: F16L 9/18, F16L 59/147

Метки: трубы, навитой, способ, спирально, изоляции

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/3-2478-sposob-izolyacii-spiralno-navitojj-truby.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ изоляции спирально навитой трубы</a>

Похожие патенты