Способ получения жидкого чугуна или стальных полупродуктов

Номер патента: 152

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Вернер КЕППЛИНГЕР, Рольф Хаук

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

ЗАРГИСТРИРОВАН в РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ пдтент Негооцддестввнньт номитет по изовргпзниям и отнрьзтиям при гннт сссР ОПИСАНИЕ изоврвтвнияПатент ЕР Ф АТ 11 д 0 д 0 кл. с 21 в 13/оо, 1984. (54) сносов получения жидкого ЧУГУНА(57) Изобретение относится к металлургии-в частности к способам попучения жидкого чугуна или стальным по Абглупродуктов В плавильной гаэификато ре. Цель изобретения устранение повторного окисления расплавленных материалов и снижение энергозатрат. Для этого в плавильном газифнкаторе1 путем добавки угля и вдувания кислородсодержащего газа посредством ФУрМеииыщ рукавоЕ 2 образуют продува.емый.кислородсодержащим газом неподт вижный слой из частиц кокса, а над ним образуют псевдоожиженный (кипя-щнй) слой из частиц кокса ив этотпсевдоожижейный слой вводят.железо содержащий материал.ъНиже продувае МОГО КИСПОРОДСОДЕРЖЗЕШЫ ГЕЭОМ НЕПОДвижного слоя находится непродуваем неподвижный слой. Из частиц кокса создают псевдоожнженный спой, которьй продувают газом не содержащим кислород или содержащм его в небольшом копичестве. 1 э.п.флы, 1 ил.Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения жидкого чугуна или стального по лупродукта в плавильном газифинатореъ-Цель изобретения - устранение повторного окисленин материалов н сниженне энергозатрат.На чертеже схематичесни.изображен плавильный газификатор. . Плафнльныйгазификатор 1 с огнеупорной футеровкой содержит нижний,средний и расширенный верхний участ 1 сх 1 .Нижний участок предназначен для приема жидкого расплава. В средний участок введены подводяще трубопроводы 2 (ФУрменные рукава)-для кислородсодержащего газа, а В верхнем,расширенном, участке предусмотрены подающе устройства 3 и 4 для пусйового угля и для предваритепьноАвосстановленньш частиц железа, напри-1 мер губчатого железаКроме того, на Ц верхнем участке предусмотрен по край- 25 ней мере один трубопровод 5 для отвода образующегосй восстановительного газа. На среднем участке из крупны частицкокса образуют неподвижныеслон 1 и.11 (зоны неподвижным слоев). 30 Образующийся под ни расплав состоит из жидкого металла би шлака 7, при этом для обоих компонентов можно предусмотреть по выускному отверстию. Неподвижный слой 1 не содержит подводящего трубопровода, и, следовательно, н этот слой газ не вводят.Над неподвижным слоем 1 образован неподвижный слой 11, в который частицы 4 кокса вводят кислородсодержащим газом, поступающим из подводящх труботпроводов 2, благодаря чему эти части цы превращаются в окисьуглерода.Выше неподвидного слоя 11 образуют псевдоожиженный слой 111. Он поддерживается За. счет-образующегося В НЗПОД вижнон слое 11 восстановительного газа. Частицы угля или кокса небольшо- го размера остаются в зоне псевдоожиженного слоя 111. Частицы угля и коксе, для которых-скорость газового по-50 тока в трубе недостаточна.только затормаживаются и проваливаются через псевдоожиженны слой 111 и, осаждаясь, образуют неподвижный слой 11 или неподвижный слой 1. 1В неподвижном слое 11 создают тепло, необходимое для ведения процесса,передают в противотоке расплавляемо-Рму губчатому железу и перегревают образующийся из шлака и металла рас план, Перегрев должен быть таким.(приблизительно до 1600 С), чтобы можно бьшо обеспечить потребность в теле при протекающх в зонах неподвижным слоев 1 и 11 эндотермнческих реакцях н чтобы расплав в нижней части плавильного газифинатора сохранял достаточную температуру для проведения дальнейшей обработни.П р инм е р.-Дляполучения 1000 кг чугуна вводят из шахтной печи прямого восстановления в верхнюю часть р плавильного-газификатора 1060 жггубчатого железа состепенью металлизации 802, содержащего 12 углерода, с температурой 800 С И одновременно 700 нг антрацита на 1 т чугуна 500 Б 4(при нормальны.условиях) кислорода на 1 т чугуна вдуваютчереэ трубопроводы 2, при этом.после фурыенного пояса приблизительно до середины неподвижного слоя 11 устанавливается 1 температуравыше 2000 С.награницемежду неподвижным слоем 11 н псевдо ожиженнымслоемм 111 темшературагаза 1800 С или температура железосодер жащих.частицу 12 О 0-13 ООС ана переходе зонанеподвижного слон 11 зона неподвижного слоя 1 температура носителей железа 16 О 0 С. Шлаковый расплав или расплав металла имеет темературу 1400-1500 Са нарасширенном верхнем участке плавильного гезификатора на верхней границепсевравна 15 О 0 с.в расположенной вые так называемой Успокоительной зоне. Г - - о темература газа составляет 1100 С.на 1 т чугуна, при этом содержание компонентов следующее, 2 С-3,5, 51 0,3,н 5 0,1. р В зонах неподвижных слоев 1 ни 11,в которых, за Исключением зоны непосредственно перед фурменным рукавами, не существует условий для окисления, происходит реакцня между тверды углеродомд-кремнием и марганцем. Воэможнотакже повышение содержания углерода в железном расплаве, благодарн чему используемое губчатое железо может иметь более низкое содержание углерода. Более низкое содержание углерода в губчатом железе свя 3 1473716 ь 4зано с меньшим расходом газа в шахтной печн р Сокращаются издержки, связанные с монтажом и оборудованем. Исклю чается необходимость наличия фурмен 51. Способ получения жидкого чугуна или стальным полупродуктов, включеющий наведение в плавильном газификаторе над расплавом шлака и металла неподвижного слоя крупной-фракций угля и кокса, подачу-в неподвижны слой черезстенку газификаторависпородсодержащго газа, образование над неподвижным слоем псевдоожиженного слоя из загружаеншш-сверху восстанав 15-тем, что, с цельюустранения повторНОГО ОКИСЛЕНИЯ расплавленный МЗТЕНЗ лов в плавильном.газификаторе и они-. женин энергозатрат, кислородсодержаий газ подают в среднюю часть неподвижного слоя так что обраэУютнижний участок, непродуваемнй иверхний,продуваенй а отходящий.из верхнегоучастка восстановительны газ созда ет псевдоожнженйый слой.-соты неподвижного слоя в газификето ре осуществляют распределением крупшости водаваемого угля,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретением н-открытняй при ГКНТ СССР

МПК / Метки

МПК: C21B 13/00

Метки: способ, или, жидкого, полупродуктов, чугуна, стальных, получения

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/3-152-sposob-polucheniya-zhidkogo-chuguna-ili-stalnyh-poluproduktov.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ получения жидкого чугуна или стальных полупродуктов</a>

Похожие патенты