Устройство для подачи расплава в валковый кристаллизатор

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РАСПЛАВА В ВАЛКОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Барановский Эдуард Федорович Ильюшенко Валерий Михайлович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(57) Устройство для подачи расплава в валковый кристаллизатор, содержащее литниковую чашу с выпускным отверстием и соединенный с ней металлопровод с выходными отверстиями в донной части, отличающееся тем, что металлопровод выполнен в виде двух труб, расположенных одна над другой и соединенных в центральной части вставкой с перепускными отверстиями, причем верхняя труба одним концом соединена с литниковой чашей, а на другом ее конце вертикально установлена трубка высотой, равной высоте литниковой чаши, соединенная отверстием с внутренней полостью металлопровода, при этом суммарная площадь сечений перепускных отверстий вставки составляет 1-2,5 суммарной площади выходных отверстий донной части металлопровода, а площадь сечения выпускного отверстия литниковой чаши составляет 1,5-2,5 суммарной площади сечений перепускных отверстий вставки. 10849 1 2008.06.30 Изобретение относится к области металлургии, в частности к области литейного производства, и предназначено для подачи расплава в кристаллизатор валкового типа с ребордами. Известны устройства для подачи расплава в валковый кристаллизатор, выполненные с отверстиями в донной части металлопровода 1 и 2. Однако эти устройства обладают таким существенным недостатком, как неравномерное истечение расплава из выходных отверстий по длине металлопровода. Ближайшим техническим решением к предлагаемому является 3. Указанное устройство состоит из литниковой чаши и металлопровода с выходными отверстиями в донной части. Металлопровод снабжен перегородкой, делящей его на две секции. Полости секций соединены между собой литниковыми каналами, расположенными по краям металлопровода. Однако указанное устройство не может обеспечить получение качественной ленты при литье в валковый кристаллизатор с торцевыми ограничителями в виде реборд, которые препятствуют вытеканию расплава из зева валков и обеспечивают необходимую высоту ванны расплава в валках. Известно, что при литье в валковый кристаллизатор с ребордами необходимо подавать расплав как можно ближе к ребордам. При движении расплава в указанном устройстве струи расплава, выходя из крайних литниковых каналов в донной части, будут отклоняться к центру металлопровода. Это обусловлено тем, что в коротких металлопроводах динамический напор при движении расплава по металлопроводу в конце и начале будет сильно отличаться, поэтому в середине металлопровода расплава будет подаваться больше, чем по краям. Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является улучшение качества получаемой ленты и повышение стабильности процесса литья. Задача решается следующим образом. В устройстве для подачи расплава в валковый кристаллизатор, включающем литниковую чашу с выпускным отверстием и соединенный с ней металлопровод с выходными отверстиями в донной части, металлопровод выполнен в виде двух труб, расположенных одна над другой и соединенных в центральной части вставкой с перепускными отверстиями, причем верхняя труба одним концом соединена с литниковой чашей, а на другом ее конце вертикально установлена трубка высотой, равной высоте литниковой чаши, соединенная отверстием с внутренней полостью металлопровода, при этом суммарная площадь сечений перепускных отверстий вставки составляет 1-2,5 суммарной площади выходных отверстий донной части металлопровода, а площадь сечения выпускного отверстия литниковой чаши составляет 1,5-2,5 суммарной площади сечений перепускных отверстий вставки. На данный момент неизвестны технические решения, в которых были бы отражены указанные отличия. Кроме того, только совокупность перечисленных признаков обеспечивает достижение поставленной цели. Любое изменение одного из признаков не позволяет получить качественную ленту. Это позволяет сделать вывод о том, что данные отличия являются существенными. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фигуре показан общий вид предлагаемого устройства. Устройство для подачи расплава содержит литниковую чашу 1 с расплавом 2, соединенную выходным отверстием 3 с металлопроводом, состоящим из верхней трубы 4 и нижней трубы 5. Трубы 4 и 5 соединены в центральной части специальной вставкой 6 с отверстиями 7. Труба 4 на конце снабжена вертикальной трубкой 8, а труба 5 в нижней части имеет отверстия 9 для выхода расплава в валки-кристаллизаторы 10 с ребордами 11. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Расплав 2 из литниковой чаши 1 через выходное отверстие 3 поступает в верхнюю трубу 4 металлопровода. При этом расплав выдавливает воздух через трубку 8, что способствует полному заполнению тру 2 10849 1 2008.06.30 бы 4 расплавом. Далее расплав через перепускные отверстия 7 попадает в нижнюю трубу 5 металлопровода, где делится на два потока, направленные к краям трубы. При этом обеспечивается симметричное истечение расплава относительно середины металлопровода. Кроме того, в отверстиях на концах нижней трубы происходит отклонение струй, что при соответствующей толщине специальной вставки между трубами позволяет направить крайние струи непосредственно в зоны контакта расплава с ребордами. Подача перегретого расплава в означенные зоны предотвращает намораживание расплава на ребордах, тем самым создавая практически одинаковые условия намораживания по всей длине валков,что позволяет улучшить качество получаемой ленты. При указанных соотношениях площадей отверстий устройства для подачи расплава обеспечивается полное заполнение металлопровода расплавом с учетом гидравлических сопротивлений элементов металлопровода. Если суммарная площадь перепускных отверстий будет меньше суммарной площади выходных отверстий в донной части, то нижняя труба будет заполнена расплавом не полностью, при этом нарушится стабильность истечения расплава из выходных отверстий. Увеличение суммарной площади перепускных отверстий более чем в 1,5 нецелесообразно, так как не приводит к существенному улучшению истечения расплава из выходных отверстий. Если площадь сечения выпускного отверстия литниковой чаши будет меньше 1,5 суммарной площади перепускных отверстий, то верхняя труба заполняется медленно и до момента ее полного заполнения происходит неравномерный переток расплава из верхней трубы в нижнюю и, как следствие, неравномерное истечение расплава из выходных отверстий в нижней трубе. Увеличение площади сечения выпускного отверстия более 2,5 суммарных площадей перепускных отверстий существенно не влияет на скорость заполнения верхней трубы. Пример конкретной реализации. Изготавливали устройство для подачи расплава для непрерывного литья ленты из хлористой меди, армированной медной сеткой. Для получения ленты толщиной 0,580,03 мм и шириной 425 мм металлопровод выполнен из труб с внутренним диаметром 20 мм. Верхняя труба имеет длину 460 мм, нижняя труба - 420 мм. Трубы соединены в центральной части металлической вставкой толщиной 10 мм и длиной 100 мм. Верхняя и нижняя трубы соединены четырьмя перепускными отверстиями диаметром по 6 мм каждое. Диаметр выходного отверстия литниковой чаши 16 мм. В нижней трубе выполнены 11 отверстий, равномерно расположенных по длине трубы 9 отверстий диаметром по 2,2 мм и два крайних отверстия диаметром по 3 мм каждое. Внутренний диаметр трубки,установленной в конце верхней трубы, 5 мм, высота трубки 100 мм. Перед началом литья металлопровод и литниковую чашу подогревали до температуры 250 С, расплав заливали при температуре 480-500 С, скорость литья 8-9 м/мин. Использование предлагаемого устройства позволяет стабилизировать процесс литья и повысить выход годного продукта. Источники информации 1. Германн Э. Непрерывное литье. - М. Металлургия, 1961. - С. 17. 2. Степанов А.Н., Зильберг Ю.В., Неуструев А.А. Производство листа из расплава. М. Металлургия, 1978. - С. 28. 3. А СССР 1047582, МПК 22 11/10, 1983. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3

МПК / Метки

МПК: B22D 11/00

Метки: кристаллизатор, устройство, расплава, подачи, валковый

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/3-10849-ustrojjstvo-dlya-podachi-rasplava-v-valkovyjj-kristallizator.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Устройство для подачи расплава в валковый кристаллизатор</a>

Похожие патенты