Способ получения бесхлорного комплексного удобрения

Номер патента: 3210

Опубликовано: 30.12.1999

Авторы: Немогай Николай Николаевич, Островский Леонид Кайтанович

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСХЛОРНОГО КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ(57) 1. Способ получения бесхлорного комплексного удобрения путем взаимодействия калийсодержащего сырья в виде пыли, отделяемой в электрофильтрах цементных печей, и фосфорной кислоты с последующей сушкой полученного продукта, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при соотношении калийсодержащего сырья в пересчете на К 2 О и фосфорной кислоты в пересчете на Р 2 О 5 10,4 - 5,0, а сушку проводят при 100 - 105 С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в полученное удобрение дополнительно вводят микроэлементы. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве микроэлементов используют цинк, магний, бор,молибден, медь. 4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что полученный продукт гранулируют.(56) 1. Печковский В.В., Александрович Х.М., Пинаев Г.Ф. Технология калийных удобрений.Мн. Высш. школа, 1968. - С. 248 - 251. Изобретение относится к производству минеральных удобрений, а именно к технологии получения бесхлорных комплексных фосфорно-калийных удобрений. Фосфаты калия являются ценными комплексными удобрениями. Они обладают по сравнению с обычными калийными и фосфорными удобрениями рядом преимуществ содержание питательных веществ в них составляет 86,8 - 100 , они не содержат хлора. Известные способы получения бесхлорного фосфорно-калийного удобрения путем нейтрализации фосфорной кислоты гидроксидом или карбонатом калия не применяются в крупномасштабном производстве удобрений вследствие высокой стоимости и дефицитности калиевых щелочей. Известен способ получения бесхлорных фосфорно-калийных удобрений 1, в соответствии с которым получают метафосфат калия с использованием в качестве калийсодержащего сырья цементной пыли, а в качестве нейтрализующего средства - ортофосфорной кислоты. В данном источнике указывается, что способ реализуется при следующих условиях раствор исходных веществ подогревают до 60 - 70 С, сушку осуществляют горячими газами при температуре на входе в сушилку 900 С, на выходе из нее - не ниже 350 С, на прокалочной тарелке - 350 - 370 С. Метафосфат калия в отличие от ортофосфата почти нерастворим в воде и получение его водорастворимой формы, не зависящей от состава почвы (а это обязательное условие для удобрения), требует специальных технологических приемов (введение дополнительных добавок, контроль за скоростью охлаждения плава и т.д.). Известный способ требует высоких температур (до 900 С), т.е. является энергоемким, и связан с применением коррозионностойкого оборудования. Задача настоящего изобретения заключается в разработке энергосберегающего способа получения высококачественного комплексного удобрения в виде растворимого ортофосфата. 3210 1 Поставленная задача решается предлагаемым способом получения комплексного бесхлорного фосфорнокалийного удобрения, который заключается во взаимодействии калийсодержащего сырья в виде пыли, отделяемой в электорофильтрах цементных печей, и фосфорной кислоты при соотношении калийсодержащего сырья в пересчете на К 2 О и фосфорной кислоты в пересчете на Р 2 О 5 10,4 - 5,0 с последующей сушкой полученного ортофосфата калия при 100 - 105 С. В дальнейшем, при необходимости, в полученную массу вводят микроэлементы (цинк, магний, бор, молибден, медь) и гранулируют. Регулируя соотношение калийфосфор и содержание микроэлементов, получают удобрение под конкретную сельскохозяйственную культуру. Пыль, отделяемая в электорофильтрах цементных печей, содержит окись калия и карбонат кальция и является отходом цементного производства. В заявленном способе основная реакция протекает без дополнительного нагревания, а максимальная температура на стадии сушки не превышает 140 С. Таким образом, заявляемое техническое решение, охарактеризованное указанной совокупностью признаков, позволяет решить актуальную задачу утилизируя многотоннажные отходы цементного производства,получить бесхлорное комплексное фосфорно-калийное удобрение на основе энергосберегающей технологии. Нижеприведенные примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его объема. Пример 1. В реактор с мешалкой подавали 53,66 г воды и при постоянном перемешивании вводили 20 г пыли, отделяемой в электорофильтрах цементных печей, (30,5 К 2 О 16,49 СаО 14,85 СО 2 7,0 О 4 0,20,19 О 5,982 0,99 е 23 0,8723). Затем порциями вводили 9,67 г фосфорной кислоты(30 Р 2 О 5). При вышеприведенной дозировке реагентов выход пульпы составил 80,12 г с удельным весом 1,24 г/см 3. Выделение газообразных соединений составило 3,21 г, или 3,85 от загруженных реагентов. Влажность пульпы перед сушкой составила 73,34 , рН - 8,0. Сушку производили в распылительной сушке при температуре 100 - 105 С. Химический состав удобрения, мас.Р 2 О 5 - 12,5 К 2 О - 24,19 О -26,5- 0,12 О -0,14 2 О-1,91. Получаемое удобрение не слеживается и не гигроскопично по шкале Пестова. Пример 2. В двухвалковый смеситель непрерывно с помощью дозаторов подают пыль, отделяемую в электорофильтрах цементных печей, содержащую 24,1 К 2 О 14,12 СаО 10,71 СО 2 4,9 О 4 0,30,29 О 8,982 0,81 е 23 0,1823, и фосфорную кислоту (52 Р 2 О 5) со скоростью 16 кг/мин и 4 кг/мин соответственно. В смеситель дополнительно дозируются микроэлементы цинк, магний, бор, молибден, медь. Далее получаемые в смесителе фосфаты направляют в гранулятор, где происходит их дозревание и грануляция. После сушки до остаточной влажности 1,91 мас.получают готовый продукт следующего состава, мас.Р 2 О 5 - 11,5 К 2 О - 23,2 СаО - 27,1- 1,0 О - 5,0. Выход товарной фракции ( 1 - 4) составляет 80 мас. . Статистическая прочность гранул, МПа - 2,8. Получаемое удобрение не слеживается и не гигроскопично по шкале Пестова. Пример 3. В барабан-гранулятор непрерывно с помощью дозаторов подают пыль, отделяемую в электрофильтрах цементных печей, содержащую (мас. ) 35,0 К 2 О 24,4 СаО 4,9 СО 2 0,3 О 4 0,120,17 О 6,5 2 1,5 е 23 1,0 23, и фосфорную кислоту (50 Р 2 О 5) со скоростью 5,28 т/час и 2,64 т/час соответственно. Получаемый в барабане гранулят направляют на сушку и последующую классификацию. После сушки до остаточной влажности 1,8 мас.и рассева получают готовый продукт следующего состава,мас.Р 2 О 5 - 14,4 К 2 О - 20,1 СаО - 16,8- 0,1 О - 0,15. Выход товарной фракции ( 1 - 4) составляет 76 мас. . Статистическая прочность гранул, МПа - 2,0. Получаемое удобрение не слеживается и не гигроскопично по шкале Пестова. Из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ позволяет перерабатывать отходы многотоннажного цементного производства, утилизация которых является серьезной проблемой, и получать высококачественное комплексное бесхлорное удобрение, содержащее микроэлементы. Заявляемый способ технологичен, не требует нагревания. Кроме того, следует указать на улучшение экологической обстановки в производстве сложных удобрений за счет исключения выделения хлористого водорода в газовую фазу. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.

МПК / Метки

МПК: C05D 1/00, C05D 9/02

Метки: способ, получения, бесхлорного, комплексного, удобрения

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/2-3210-sposob-polucheniya-beshlornogo-kompleksnogo-udobreniya.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ получения бесхлорного комплексного удобрения</a>

Похожие патенты