Есть еще 3 страницы.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

( 10 173/02, 12520,12524, 13304)10 4020 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ(71) Заявитель Институт химии новых материалов НАНБ(73) Патентообладатель Институт химии новых материалов НАНБ(57) 1. Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлических сплавов, содержащая моноэтаноламиновую соль терпеноидномалеинового аддукта, нитрит натрия, тринатрийфосфат, целевую добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве указанной соли она содержит моноэтаноламиновую соль или терпеномалеинового, или канифольномалеинового, или канифолетерпеномалеинового аддукта, содержащую не более 10 мас.соли диаддукта, а в качестве целевой добавки триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.моноэтаноламиновая соль терпеноидномалеинового аддукта, содержащая не более 10 соли диаддукта 0,15-7,50 нитрит натрия 0,05-7,50 тринатрийфосфат 0,05-5,00 триэтаноламин 0,05-7,50 вода остальное. 2. Смазочно-охлаждающая жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит крахмал в количестве 0,02-5,0 мас. . 3. Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлических сплавов, заключающийся в том, что в реактор загружают терпеноиды, малеиновый ангидрид и йодсодержащий катализатор, перемешивают при нагревании до заданной температуры и выдерживают до получения терпеноидномалеинового аддукта, который после отгонки остатков малеинового ангидрида и скипидара смешивают с подогретым водным раствором моноэтаноламина, выдерживают в нагретом состоянии до образования моноэтаноламиновой соли, в которую затем вводят нитрит натрия, тринатрийфосфат и целевую добавку, отличающийся тем, что при получении аддукта в качестве терпеноидов используют или скипидар,или канифоль, или терпентин, в качестве йодсодержащего катализатора используют йодистый аммоний в количестве 0,4 - 0,5 от массы терпеноидов, при этом процесс ведут при 160-170 , а в качестве целевой добавки используют триэтаноламин. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в конечный продукт дополнительно вводят крахмал в количестве 0,02-5,00 мас. . 4211 1 Изобретение относится к технологии машиностроения и, в частности, к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ) для мехобработки изделий из металлических сплавов с пониженными антикоррозионными характеристиками, например, серых чугунов и нелегированных сталей, обеспечивая смазку (исключение схватывания материала резца с обрабатываемым объектом), эффективное охлаждение зоны резания и надежную консервацию обрабатываемой поверхности как в процессе резания, так и при межоперационном хранении. Известны СОЖ аналогичного назначения, которые являются водными растворами известных и широко используемых эмульсолов, содержащих масла, например эмульсол НГЛ-205 по ТУ 38.101547-80. Известны также СОЖ (но гораздо реже), являющиеся водными растворами синтетических концентратов, например Синтанол, и др. Существенными недостатками широко используемых СОЖ являются наличие масляного компонента, с чем сопряжено выделение продуктов деструкции масла (газов) в зону дыхания рабочего повышенная загрязняемость СОЖ в процессе ее эксплуатации наличие масляного тумана в зоне дыхания от разбрызгивания СОЖ при ее использовании повышенная биопоражаемость и соответственно, более короткий срок эксплуатации до замены практическая невозможность регенерации, а значит - и безотходной ее выработки при эксплуатации существенное снижение показателей основных характеристик СОЖ из-за накапливания продуктов разложения, что не исключается доливкой новых порций расслоение на отдельные компоненты при длительном хранении необходимость спецсредств для приготовления СОЖ наличие фактора пожароопасности при использовании эмульсолов повышенная коррозионная агрессивность и биопоражаемость СОЖ из синтетических концентратов повышенные трудоемкость приготовления и контроля состояния СОЖ, себестоимость, затраты, связанные с эксплуатацией, эвакуацией, транспортировкой и захоронением отработанных в большом количестве СОЖ отрицательное влияние на окружающую среду продуктов деструкции и отходов СОЖ. Известна СОЖ для мехобработки, являющаяся водным раствором синтетического концентрата, содержащего моноэтаноламиновую соль терпеномалеинового аддукта, стеариновую кислоту, тринатрийфосфат и воду 1. Наиболее близким по технической сущности и назначению использования к заявляемому изобретению является СОЖ (прототип) для механической обработки, содержащая моноэтаноламиновую соль канифолетерпеномалеинового аддукта, нитрит натрия, тринатрийфосфат, катамин АБ и воду 2. Недостатками вышеуказанных СОЖ являются недостаточный смазочный эффект сопряженных при резании поверхностей обрабатываемого объекта и инструмента, что приводит к ухудшению чистоты обработки (шероховатость) поверхности и повышенному абразивному износу инструмента повышенная коррозионная агрессивность при взаимодействии с поверхностями обрабатываемых изделий из чугунов практически отсутствие консервирующего эффекта низкая моющая способность из-за неполного растворения в воде моноэтаноламиновой соли (МЭАС) терпеноидномалеинового аддукта (ТМА). Причиной вышеуказанных недостатков СОЖ, полученной по способу 1, является техпроцесс, обеспечивающий получение продукта, содержащего 42 мас.моноэтаноламиновой соли моноаддукта ТМА, 53 мас.моноэтаноламиновой соли диаддукта ТМА и 5 мас.- оксиэтилимида ТМА, который нерастворим в воде. Именно поэтому в отделенном от имида водном растворе солей при хранении происходит разделение на моноэтаноламиновые соли моно- и диаддуктов (мутный осадок), что и обеспечивает низкий уровень качества готовой СОЖ. Задача изобретения - создание СОЖ, которая исключает или значительно снижает недостатки вышерассмотренной и других СОЖ, обеспечивая меньшую коррозионную агрессивность лучшее разделение взаимодействующих при резании поверхностей объекта обработки и инструмента(лучшая чистота обработки и меньший износ инструмента) лучшие моющий и охлаждающий эффекты за счет лучшего смачивания поверхности обработки и инструмента меньшую трудоемкость при использовании (исключение пожароопасности, спецсредств, эвакуации) меньшую себестоимость (упрощенный состав и меньшее энергопотребление) лучшие условия труда рабочего (зона дыхания и контакт с частями и органами тела), удовлетворяющие требованиям СЭС. Выполнение задачи и эффект достигаются тем, что смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) для мехобработки металлических сплавов, содержащая моноэтаноламиновую соль терпеноидномалеинового аддукта, нитрит натрия, тринатрийфосфат, целевую добавку и воду, в качестве указанной соли она содержит моноэтано 2 4211 1 ламиновую соль или терпеномалеинового, или канифольномалеинового, или канифолетерпеномалеинового аддукта, содержащую не более 10 мас.соли диаддукта, а в качестве целевой добавки триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.моноэтаноламиновая соль терпеноидномалеинового аддукта,содержащая не более 10 соли диаддукта последнего(МЭАС ТМА) 0,15-7,50 нитрит натрия (НН) 0,05-7,50 тринатрийфосфат (ТНФ) 0,05-5,00 триэтаноламин (ТЭА) 0,05-7,50 вода остальное. Кроме того, для повышения эффекта консервирования обработанных СОЖ поверхностей в нее дополнительно вводят крахмал в количестве 0,02 -5,00 от массы СОЖ. Впервые в рецептуре СОЖ и способе ее получения для приготовления моноэтаноламиновой соли используется терпеноидномалеиновый аддукт с низким содержанием диаддукта последнего. Выполнение задачи и эффект достигается также тем, что в способе получения смазочно - охлаждающей жидкости (СОЖ), в реактор загружают терпеноиды, малеиновый ангидрид и йодсодержащий катализатор, перемешивают при нагревании до заданной температуры и выдерживают до получения терпеноидномалеинового аддукта, который после отгонки остатков малеинового ангидрида и скипидара смешивают с подогретым водным раствором моноэтаноламина, выдерживают в нагретом состоянии до образования моноэтаноламиновой соли, в которую затем вводят нитрит натрия, тринатрийфосфат и целевую добавку, отличающийся тем, что при получении аддукта в качестве терпеноидов используют или скипидар, или канифоль, или терпентин, в качестве йодсодержащего катализатора используют йодистый аммоний в количестве 0,40 - 0,50 от массы терпеноидов, при этом процесс ведут при температуре 160 - 170 С, а в качестве целевой добавки используют триэтаноламин. Ранее для этих целей (снижение доли диаддукта в ТМА) йодистый аммоний не применялся. Поскольку механически обработанные детали могут оставаться длительно на открытом воздухе (межоперационный период) и подвергаться коррозии под воздействием влаги и паров кислот, содержащихся в воздухе, в качестве эффективного консервирующего агента применен крахмал, который ранее в составах СОЖ не применялся. Поэтому в способе получения СОЖ, в конечный продукт может дополнительно вводиться крахмал в количестве 0,02 - 5,00 мас. . Фосфаты, нитриты (в нашем случае - тринатрийфосфат и нитрит натрия) и триэтаноламин используются соответственно для снижения трения в зоне резания и налипания материала на инструмент (тринатрийфосфат), а также для снижения коррозионной агрессивности СОЖ (нитрит натрия и триэтаноламин). Как указано выше, процесс получения СОЖ (рабочей или концентрата) сводится к получению терпеноидномалеинового аддукта (ТМА), получению его моноэтаноламиновой соли (МЭАС) и добавлению к последней остальных по формуле изобретения компонентов. В формуле изобретения делается акцент на использование моноэтаноламиновой соли терпеноидномалеинового аддукта, которая содержит в себе часть (не более 10 ) указанной соли в виде диаддукта последнего,величина которой и определяет качество указанной соли, а с ним - и качество получаемой СОЖ. При этом чем больше соли диаддукта, тем хуже и качество СОЖ. Поэтому и был решен вопрос снижения доли МЭАС ТМА в виде диаддукта последнего. Это достигнуто за счет того, что при получении ТМА к известной смеси (терпеноидов и малеинового ангидрида) в качестве катализатора в реактор добавляют йодистый аммоний. Исследования, позволяющие выявить эффект введения йодистого аммония, границы содержания последнего, обеспечивающие эффект и его оптимальное содержание по снижению доли диаддукта (в общей массе терпеноидномалеинового аддукта), выполнены следующим образом. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают живичный скипидар, малеиновый ангидрид, йодистый аммоний. Колбу в термостате подогревают до 70-80 и отключают подогрев. Начальная стадия реакции диенового синтеза экзотермическая, что приводит к саморазогреву смеси в реакторе до 160-170 С. При понижении температуры смеси в реакторе до 160 С включают подогрев и обеспечивают прохождение реакции при температуре смеси в пределах 160170 . Реакция считается законченной, когда в реакционной смеси содержание свободного, несвязанного малеинового ангидрида, составляет не более 2 . Затем поддерживая температуру смеси в пределах 160170 , перегретым острым паром или под вакуумом (приблизительно 20 мм рт. ст.) отгоняют непрореагировавшие скипидар и малеиновый ангидрид. Результаты этих исследований (введение различного количества йодистого аммония) представлены в табл. 1 и позволяют выявить эффект введения йодистого аммония в качестве катализатора для получения в нашем примере терпеномалеинового аддукта, определить пределы эффектных и оптимальных его концентраций (0,40-0,50 ). 3 4211 1 Эти же концентрации (0,40-0,50 ) являются оптимальными также при использовании в качестве терпеноидов канифоли или терпентина, а вышеуказанный способ пригоден для их использования при тех же операциях и температурных режимах. Поэтому составы и способы получения ТМА из канифоли и терпентина в данном описании не приводятся. При всех вариантах получения (различные смеси терпеноидов - или скипидар, или канифоль, или терпентин и различные соотношения компонентов) терпеноидномалеиновый аддукт представляет собой стеклообразную массу от светло-желтого до коричневого цвета, хорошо растворимую в ацетоне, спиртах и эфирах. Как видно из табл. 1, введение в качестве катализатора йодистого аммония в смеси живичного скипидара и малеинового ангидрида приводит к незначительному снижению кислотности ТМА, температуры его размягчения, к существенному снижению доли диаддукта в ТМА и времени реакции для его получения, к повышению выхода ТМА и улучшению его качества. При этом повышение концентрации йодистого аммония с 0,00 до 0,60 приводит к повышению выхода ТМА с 85 до 96 , снижению длительности процесса получения ТМА с 9 до 5 часов, снижению температуры размягчения ТМА с 60 до 45 С и доли диаддукта ТМА с 55 до 5,0 . Все это объясняется тем, что присутствие в реакционной смеси катализатора - йодистого аммония позволяет сместить реакцию диенового синтеза в сторону более интенсивного образования моноаддукта ТМА, что, в свою очередь, достигается за счет сокращения почти в 2 раза длительности реакции, понижения температуры размягчения ТМА и снижения температурного режима до 160-170 . При повышении содержания йодистого аммония с 0,00 до 0,60 , содержание моноаддукта в ТМА повышается с 45 до 95 мас. , а содержание его диаддукта соответственно уменьшается с 55 до 5,0 мас.при уменьшении кислотного числа полученного ТМА с 320 до 308-314 мг КОН /г. Из табл. 1 видно также, что проявление эффекта от введения йодистого аммония имеет место при его содержании 0,10 , при этом оптимальное по приведенному комплексу параметров содержание - 0,40 - 0,50 . Поскольку в нашем случае для получения СОЖ заложено использование терпеноидномалеинового аддукта, то, естественно, может применяться или терпеномалеиновый, или канифольномалеиновый, или канифолетерпеномалеиновый аддукты. Если получение ТМА является автономной стадией при изготовлении предлагаемой СОЖ, то получение моноэтаноламиновой соли ТМА имеет место в едином с получением СОЖ (неразрывном) процессе. Как получение (аппаратура, способ, режимы) любого из вышеуказанных аддуктов практически одинаково, так и использование любого из них для получения СОЖ укладывается в одни и те же рамки по аппаратуре, способу, режимам и операциям. Поэтому способ получения предлагаемой СОЖ иллюстрируется только на терпеномалеиновом аддукте, которую в лабораторных условиях принципиально получают следующим образом. В реакционную трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают воду и моноэтаноламин в заданном соотношении, содержимое колбы подогревают до заданной температуры, и, обеспечивая перемешивание содержимого колбы, вводят в нее измельченный терпеномалеиновый аддукт. Реакцию ведут при поддержании температуры смеси в заданных пределах и постоянном перемешивании до ее завершения. Поскольку заявлен состав предлагаемой СОЖ и способ ее получения, были выполнены исследования СОЖ с различными содержаниями оговоренных компонентов. Для этого были подготовлены и исследованы СОЖ 41 варианта (40 - опытных и 1 - полученный по способу 1). Каждый из указанных вариантов, в том числе и оптимальный состав СОЖ, изготовляли с использованием оптимального ТМА, содержащего 5,0 диаддукта последнего и вышеописанного принципиального способа получения СОЖ. Конкретный пример изготовления СОЖ оптимального состава для обработки чугуна СЧ-21(лабораторно). В реакционную трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 99,5 г воды и 0,06 г. моноэтаноламина. Колбу помещают в термостат, и содержимое ее подогревают до 60-70 С. Затем при включенной мешалке в колбу вводят 0,09 г. измельченного терпеномалеинового аддукта (возможно канифольномалеинового или канифолетерпеномалеинового) и, поддерживая температуру в вышеуказанных пределах, реакцию ведут при тщательном перемешивании в течение 0,5 часа. По окончании реакции образования моноэтаноламиновой соли ТМА, отбирают пробу для определения степени однородности раствора, в который затем загружают 0,15 г. нитрита натрия (2), 0,05 г. тринатрийфосфата(34) и 0,15 г. триэтаноламина. Смесь перемешивают до полного растворения компонентов и фильтруют. Профильтрованная смесь и является предлагаемой СОЖ, имеющей специфичный легкий запах лесной хвои. Результаты исследований и испытаний всех вариантов СОЖ (включая аналог) представлены в табл. 2,при этом изготовление опытных СОЖ сводилось к применению вышеуказанного способа при различных содержаниях компонентов, влияние которых на показатели СОЖ требовалось установить. 4211 1 Из результатов табл. 2 следует, что эффект снижения коррозионной агрессивности СОЖ от применения антикоррозионных компонентов проявляется и достигает оптимального значения при их следующих содержаниях. Нитрит натрия (НН). Существенно проявляется при содержании 0,13 и достигает оптимума при содержании его 0,15 мас.при меньших значениях снижается величина эффекта, а при больших эффект практически не увеличивается. Триэтаноламин (ТЭА). Существенно проявляется при содержании 0,13 и достигает оптимума при содержании его 0,15 мас. . Моноэтаноламиновая соль Терпеномалеинового аддукта (МЭАС ТМА). Существенно проявляется при содержании 0,13 и достигает оптимума при содержании его 0,15 мас. . Тринатриифосфат (ТНФ). Существенно проявляется при содержании 0,01 и достигает оптимума при содержании его 0,05 мас. . Из вышеизложенного следует, что оптимальная по концентрации СОЖ по п. 1 формулы изобретения для обработки серого чугуна СЧ 21 включает моноэтаноламиновая соль ТМА, содержащая не более 10 соли диаддукта последнего (МЭАС ТМА) 0,15 нитрит натрия (НН) 0,15 тринатрийфосфат (ТНФ) 0,05 триэтаноламин (ТЭА) 0,15 вода остальное. Видно также, что соотношение масс вышеуказанных (кроме воды) компонентов, обеспечивающее оптимальные эффекты, следующее МЭАС ТМАННТНФТЭА 3313. Таким образом определены пределы содержания компонентов, обеспечивающих проявление эффекта и его оптимальный уровень в заявляемой рабочей СОЖ для обработки серых чугунов. Однако из практики известно, что в сравнении с чугунами для обработки высоколегированных сталей могут успешно использоваться СОЖи с уменьшенным в 2-3 раза содержанием антикоррозионных (нитрит натрия и триэтаноламин) и, напротив, повышенным в 1,5 - 2,0 раза содержанием антифрикционных компонентов (тринатрийфосфат). Поэтому нижние границы заявляемых пределов содержаний антикоррозионных компонентов определяются содержаниями их в СОЖ для обработки высоколегированных сталей, т.е. они ниже, чем для чугуна, в 2-3 раза и составляют величину 0,05 мас. . Нижние же границы содержания антифрикционного компонента в рабочей СОЖ определяются содержанием его в СОЖ для обработки чугуна СЧ 21, поскольку оно ниже, чем для высоколегированных сталей, в 1,5-2 раза и составляет 0,05 мас. . Моноэтаноламиновая соль ТМА с оговоренными характеристиками (содержит не более 10 соли диаддукта последнего), как основной и новый компонент заявляемой СОЖ, может изменять выявленные для чугуна границы ее содержания только в сторону их повышения и только в связи с изготовлением концентрата,поскольку этот компонент обеспечивает многофакторное влияние на СОЖ и резание (смачиваемость, охлаждение, адгезия, антикоррозионные, бактерицидные и прочие свойства). Кроме того, возможность производства заявляемой СОЖ в виде рабочей (без разбавления для использования в станке) непосредственно по месту ее использования, а также - в виде концентрата с разбавлением его до 50 раз по месту использования вызывает необходимость определить верхние границы содержания компонентов СОЖ с учетом максимально возможной ее концентрации. Поэтому для сохранения нижних границ заявляемых рабочих СОЖ, содержание компонентов в концентрациях СОЖ должны быть выше, чем в рабочих, во столько раз, во сколько раз разбавляется концентрат для получения из него рабочей СОЖ. Поэтому при необходимости разбавления концентрата, например, в 50 раз, содержание компонентов в нем должно быть повышено также в 50 раз, в сравнении с уровнем нижних границ заявляемых пределов. Из всего вышеуказанного следует, что заявляемые содержания компонентов предлагаемой универсальной СОЖ являются следующими, мас.МЭАС ТМА, содержащая не более 10 соли диаддукта последнего (МЭАС ТМА) 0,15 - 7,50 нитрит натрия (НН) 0,15 - 7,50 тринатрийфосфат (ТНФ) 0,05 - 5,00 триэтаноламин (ТЭА) 0,15 - 7,50 вода остальное,при этом оптимальное соотношение масс этих компонентов сохраняется прежним (МЭАС ТМАННТНФТЭА 3313) в указанных выше и заявляемых пределах. В табл. 3 представлены результаты исследований различных вариантов рабочей СОЖ, получаемых от добавления к оптимальной по п. 1 формулы изобретения СОЖ картофельного крахмала в количестве 0,00-0,25 5 4211 1 от массы рабочей СОЖ, при этом введение крахмала в СОЖ производили в виде водного коллоидного раствора, вода которого учитывалась для обеспечения нужных концентраций. Из результатов в табл. 3 следует, что проявление эффекта консервации обработанной резанием поверхности чугуна СЧ 21 имеет место практически с содержания крахмала в СОЖ, равного 0,05 от массы СОЖ и достигает оптимума при содержании 0,10-0,20 . Эффект уменьшения биопоражаемости СОЖ проявляется при содержании 0,08 и достигает оптимума при концентрации 0,10-0,20 мас. . Дальнейшее повышение эффекта возможно при повышении его содержания,однако нецелесообразно из-за повышения вязкости СОЖ и неадекватного эффекта повышения содержания крахмала. Указанный эффект снижения уровня биопоражаемости объясняется подавлением биологической активности микроорганизмов. Следует отметить, что еще больший эффект обеспечивает применение водорастворимого крахмала, который, однако, дефицитен и значительно дороже. Сопоставительный анализ СОЖ по пп. 1, 2, 3 и 4 формулы изобретения с аналогом 1 позволяет сделать вывод о том, что заявляемая СОЖ отличается от известной по 1 не только применением более качественного продукта (ТМА содержит незначительное количество диаддукта) для синтеза моноэтаноламиновой соли, но и более простой технологией ее производства и использования. Произведенный предложенным способом терпеномалеиновый аддукт с вышеуказанными характеристиками является основой получения всех оговоренных эффектов. Поэтому важно и то, что по параметрам острой внутрижелудочной токсичности терпеномалеиновый аддукт (как канифольномалеиновый и канифолетерпеномалеиновый) относится по ГОСТ 12.1.007-76 к 3-му классу опасности - к умеренно опасным веществам, что делает его перспективным для использования при массовом производстве СОЖ в народном хозяйстве. Определение коррозионной агрессивности всех вариантов СОЖ производили методом отпечатков по методике 3. Для этого на круглый бумажный фильтр диаметром 50 мм, помещенный в чашку Петри, с помощью шпателя равномерно наносят 1,9-2,1 г чугунной стружки. Мерной пипеткой отбирают 2 мл анализируемой СОЖ и равномерно смачивают ею стружку на фильтре. Чашку Петри закрывают крышкой и выдерживают 2 часа при нормальной температуре, при этом чашка не должна подвергаться воздействию проточного воздуха, подогреву и прямому воздействию солнечных лучей. Далее стружку удаляют, бумажный фильтр погружают на 5 с в петролейный эфир и просушивают при нормальной температуре. Коррозионная агрессивность СОЖ оценивается в баллах по методике 3, при этом отсутствие коррозионной агрессивности (отсутствие пятен или следов коррозии) оценивается баллом 0, наибольшая - баллом 4. Результаты параллельных определений не должны отличаться более чем на один балл. За результат принимается большая из выявленных параллельных степень коррозии. Технологическая приемлемость заявляемой СОЖ оценивалась также по результатам ее использования на станках моделей А 1730 (токарный) и А 658 (агрегатный), работающих в трехсменном производственном режиме на обтачивании в размер наружных поверхностей гильз цилиндров из спецчугуна к дизелям Минского моторного завода с учетом требований к детали (шероховатость), к режущему инструменту (износ и стойкость) и затратам мощности на резание. Результаты трехмесячных производственных испытаний предлагаемой СОЖ положительные. Кроме того, заявляемая СОЖ обладает меньшей биопоражаемостью и соответственно большей эксплуатационной стойкостью, что обеспечивается не дополнительным введением традиционных бактерицидов, а наличием моноэтаноламиновой соли, выполняющей эту функцию. Указанный эффект, выявленный при испытаниях СОЖ в условиях производства, подтверждается результатами исследований заявляемой СОЖ по определению антимикробной активности при взаимодействии со стандартными штаммами условно - патогенных микроорганизмов - золотистым стафилококком и кишечной палочкой. Было установлено, что заявляемая СОЖ обладает выраженной антимикробной активностью к обоим микроорганизмам даже при снижении оптимального содержания в ней МЭАС ТМА до 250 раз. Этот эффект позволяет значительно повысить эксплуатационную стойкость СОЖ, а при создании специальных условий - полностью исключить эвакуацию ее отработки, что является важным не только для экономики производства, а и для экологии. Из всего вышеизложенного следует, что заявляемая СОЖ разработана, изготовлена, исследована и испытана лабораторно и в производстве, обеспечивает ряд вышеоговоренных эффектов, технологически приемлема и может быть использована на предприятиях машиностроения с массовым производством. Таблица 1 Результаты исследований различных вариантов смолы (ТМА), полученных с добавкой (варианты 1-7) и без добавки катализатора 4,позволяющие выявить границы эффекта и оптимальную концентрацию катализатора Условия реакции Количество Количество Количество введенного введенного ма- введенного каживичного леинового антализатора скипидара гидрида (г) 4 (г) Показатели физико-химических свойств МА Время до за- Температурный вершения ре- режим реакции акции (час) Расслоение 6 водного раствора моноэтаноламиновых солей Примечание- ТМА получена по способу 1. 4211 1 Таблица 2 Результаты исследований рабочей и испытаний различных вариантов СОЖ, позволяющие выявить границы проявления эффекта и оптимальное соотношение содержащихся в ней компонентов Содержание компонентов СОЖ вот ее массы Влияние СОЖ на сопротивление резанию Среднее время (сек) сверления сквозною отверстия 10 мм и длиной 89 мм в заготовке из спецчугуна пневмодрелью при М . Рос и перем. обор. Моноэтаноламиновая соль терпеномале инового аддукта Коррозионная агрессивность СОЖ по отношению к серому чугуну СЧ 21 Примечание- СОЖ получена по способу 1. Таблица 3 Результаты исследований рабочей (используемой в станке) СОЖ с добавками крахмала в виде водного коллоидного раствора по выявлению эффективности консервирования обработанной резанием поверхности Содержание компонентов в СОЖ (мас. ) Процент корродирующей поверхности образца из серого чуМоноэтаноламиновая соль гуна СЧ 21, смоченного терпеномалеинового адполивом техн. водой после дукта высыхания на ней СОЖ 4211 1 Источники информации 1. А.с. 1595890 СССР, С 10 М 173/02, 1990. 2. Пат. 1715 РБ, С 10 М 173/02. 3. Энтелис С.Г., Берлинер Э.М., Дерищева Э.М. и др. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. - М. Машиностроение, 1986. - С. 352. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 11

МПК / Метки

МПК: C10M 173/02

Метки: сплавов, получения, смазочно-охлаждающая, обработки, металлических, способ, механической, жидкость

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/11-4211-smazochno-ohlazhdayushhaya-zhidkost-dlya-mehanicheskojj-obrabotki-metallicheskih-splavov-i-sposob-ee-polucheniya.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлических сплавов и способ ее получения.</a>

Похожие патенты