Способ получения полиорганосилоксана с концевыми алкоксигруппами и ВКТ-1-алкоксикомпозиция

Есть еще 2 страницы.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

( 08 5/541, 5521) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНА С КОНЦЕВЫМИ АЛКОКСИГРУППАМИ И ВКТ-1-АЛКОКСИКОМПОЗИЦИЯ(57) 1. Способ получения полиорганосилоксана с концевыми алкоксигруппами, заключающийся в том, что полиорганосилоксан с концевыми ОН-группами подвергают взаимодействию с алкоксисиланом общей формулы 5(6)4-,где 5 и 6 обозначают одновалентные, необязательно замещенные фтором, хлором, бромом, С 1-С 4-алкоксиалкильными или цианогруппами, С 1-С 13-углеводородные радикалы, обозначает числа 0 или 1,и/или с его частичными гидролизатами в присутствии кислого эфира фосфорной кислоты общей формулы((12)-(22))(3-) ,где а обозначает числа 1 или 2,1 и 2 обозначают водород, метильную или гидроксильную группу, иобозначают числа 2 или 3,с обозначает целые числа в пределах 2-15,е обозначает числа 0 или 1, обозначает остаток, выбранный из группы, включающей -О-, -СОО-, -ООС-,-С 3-, -4- и -СО-,3 и 4 обозначают водород или С 1-С 10-алкильную группу,М обозначает одновалентный, необязательно замещенный гидроксильными группами,фтором, хлором, бромом, С 1-С 10-алкоксиалкильными или цианогруппами, С 1-С 20-углеводородный радикал, при условии, что 1 и 2 у каждого атома углерода могут только один раз представлять собой гидроксильную группу. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полиорганосилоксана с концевыми ОН-группами используют линейные ,-дигидроксиполи(диоргано)силоксаны общей формулы-2-,гдеобозначает одновалентные, необязательно замещенные фтором, хлором, бромом, С 1 С 4-алкоксиалкильными или цианогруппами, С 1-С 8-углеводородные радикалы, обозначает такие числа, которые соответствуют вязкости полиорганосилоксана с концевыми ОН-группами, равной 0,05-1000 Пас. 5785 1 3. ВКТ-1-алкоксикомпозиция, содержащая в качестве основного компонента полиорганосилоксан с концевыми алкоксигруппами, полученный способом по п. 1 или 2.(56)0763557 1, 1997.19507416 1, 1996.2372203 1, 1978. Настоящее изобретение относится к получению полиорганосилоксана с концевыми алкоксигруппами и к применению этого полиорганосилоксана в качестве компонента ВКТ-1-алкоксикомпозиций (ВКТ означает вулканизация при комнатной температуре). Понятие полиорганосилоксаны в контексте настоящего описания включает димерные, олигомерные и полимерные силоксаны. Полиорганосилоксановые композиции, пригодные к хранению в условиях, исключающих доступ влаги, и способные к сшиванию при доступе влаги при комнатной температуре при отщеплении спиртов, так называемые ВКТ-1-алкоксикомпозиции, известны уже с давних пор. В их состав входят в основном полиорганосилоксан с концевыми органилоксигруппами, а в качестве других компонентов - сшивающие агенты с по меньшей мере тремя гидролизуемыми группами, катализатор и необязательно аддитивы. Преимущество этих ВКТ-1-алкоксикомпозиций состоит в том, что в процессе сшивания в качестве продуктов расщепления высвобождаются не обладающие каким-либо запахом, нейтральные и экологически безвредные спирты. Полиорганосилоксан с концевыми алкоксигруппами получают взаимодействием полиорганосилоксана с концевыми ОН-группами и алкоксисиланов. Такой способ описан, в частности, в патенте - 4942211. Недостаток этого способа заключается в том, что для осуществления данной реакции при комнатной температуре требуется несколько часов. И хотя при повышении температуры удается сократить продолжительность реакции, тем не менее необходимо выждать еще какое-то время, пока с помощью образовавшегося полиорганосилоксана с концевыми алкоксигруппами и других компонентов не будет завершено получение ВКТ-1-алкоксикомпозиций. Предложения по ускорению взаимодействия между полиорганосилоксаном с концевыми ОН-группами и алкоксисиланами за счет использования различных катализаторов известны. Так, например, согласно заявке ЕР-А 763557, это взаимодействие осуществляют в присутствии кислых диалкиловых эфиров фосфорной кислоты, однако по завершении реакции указанные эфиры необходимо подвергать дезактивации основаниями, поскольку в противном случае полиорганосилоксаны с концевыми алкоксигруппами деполимеризуются и их способность к сшиванию утрачивается. С учетом вышеизложенного в основу изобретения была положена задача разработать способ, который обеспечивал бы предельно простую возможность получения полиорганосилоксана с концевыми алкоксигруппами для ВКТ-1-алкоксикомпозиций. Объектом изобретения в соответствии с этим является способ получения полиорганосилоксана с концевыми алкоксигруппами, в котором(Б) алкоксисиланом общей формулы 5(6)4- ,5 гдеиобозначают одновалентные, необязательно замещенные фтором,хлором, бромом, С 1-С 4 алкоксиалкильными или цианогруппами С-С 13 углеводородные радикалы, аобозначает числа 0 или 1, и/или с его частичными гидролизатами в присутствии(В) кислого эфира фосфорной кислоты общей формулы 2((2)-(22))(3-) , в которой а обозначает числа 1 или 2,1 и 2 обозначают водород, метильную или гидроксильную группу, иобозначают числа 2 или 3,с обозначает целые числа в пределах 2-15,е обозначает числа 0 или 1, обозначает остаток из группы -О-, -СОО-, -ООС-, -3-, -4- и -СО-,3 и 4 обозначают водород или 1-С 10 алкильную группу и М обозначает одновалентный, необязательно замещенный гидроксильными группами, фтором, хлором, бромом, 1 С 10 алкоксиалкильными или цианогруппами С 1-С 20-углеводородный радикал, при условии,что 1 и 2 у каждого атома углерода могут только один раз представлять собой гидроксильную группу. В предпочтительном варианте в качестве полиоргносилоксана с концевыми ОН-группами используют линейные ,-дигидроксиполи(диргано)силоксаны общей формулы-2-, гдеобозначает одновалентные, необязательно замещенные фтором, хлором, бромом, С 1 С 4-алкоксиалкильными или цианогруппами, 1-8-углеводородные радикалы,обозначает такие числа, которые соответствуют вязкости полиорганосилоксана с концевыми ОНгруппами, равной 0,05-1000 Пас. Другим объектом изобретения является ВКТ-1-алкоксикомпозиция, содержащая в качестве основного компонента полиорганосилоксан с концевыми алкоксигруппами, полученный способом описанным выше. В соответствии с предлагаемым способом реакция протекает уже при комнатной температуре с исключительно высокой скоростью и избирательностью, что позволяет непосредственно после смешения компонентов (А), (Б) и (В) использовать образовавшийся полиорганосилоксан с концевыми алкоксигруппами, необязательно после примешивания других компонентов, в качестве ВКТ-1-алкоксикомпозиции. При такой технологии можно отказаться от необходимости контроля за полнотой химического превращения. Еще одно преимущество описанного способа следует усматривать и в том, что при его осуществлении не происходит никаких побочных реакций и, в частности, в линейном полиорганосилоксане не наблюдается образование Т- и -звеньев. Кроме того, отпадает необходимость в непосредственной последующей дезактивации кислых эфиров фосфорной кислоты (В). Предпочтительно с обозначает целые числа в пределах 2-10, прежде всего 2, 3, 4 или 5.обозначает предпочтительно остаток -О-. М обозначает предпочтительно необязательно замещенный 1-С 10 алкоксиалкильными группами С 1-С 20 асуглеводородный радикал, прежде всего незамещенный 5-С 18 утлеводородный радикал. Предпочтительным значением 1 и 2 является водород. Предпочтительноиобозначают число 2. В качестве примеров углеводородных радикаловможно назвать линейные и циклические, насыщенные и ненасыщенные алкильные группы, такие как метил, арильные группы, такие как фенил, алкарильные группы, такие как толил, и аралкильные группы,такие как бензил. Предпочтительны в качестве радикаланезамещенные углеводородные радикалы с 16 атомами углерода, особенно предпочтительным является метил. Полиорганосилоксаны (А) имеют предпочтительно вязкость от 100 до 700000 мПас,прежде всего от 20000 до 350000 мПас, измеренную соответственно при 23 С. Частичные гидролизаты алкоксисилана (Б) образуют путем гидролиза и конденсации прежде всего 2-4 алкоксисиланов. Примерами таких частичных гидролизатов (Б) являются среди прочих гексаметоксидисилоксан и гексаэтоксидисилоксан. 3 5785 1 5 и 6 каждый обозначает предпочтительно незамещенные С 1-С 6 углево-дородные радикалы, прежде всего метил, этил и пропил. Кислые эфиры фосфорной кислоты (В) общей формулыстабилизируют полученные из полиорганосилоксана с концевыми алкоксигруппами ВКТ-1-алкоксикомпозиции при их хранении. В первую очередь следует отметить, что продолжительность образования пленки у названных ВКТ-1-алкоксикомпозиций практически остается стабильной в течение всего времени хранения и тем самым предотвращается изменение их окраски. В общих формулах - все радикалы , 1-6, равно как и все индексы а, , с, , ,иимеют независимо друг от друга идентичные либо разные значения. Для всех формул справедлива четырехвалентность атома кремния. Так, например,о обозначает максимум 4. Кислые эфиры фосфорной кислоты (В) добавляют в пересчете на 500 мас. частей имеющих ОН-концевые группы полиорганосилоксанов (А) в количестве 0,1-50 мас. частей, прежде всего 2-20 мас. частей. Алкоксисиланы (Б) добавляют к имеющим концевые ОН-группы полиорганосилоксанам (А) предпочтительно в избытке, исходя из стехиометрических соотношений. С целью обеспечить при взаимодействии имеющих концевые ОН-группы полиорганосилоксанов(А) с алкоксисиланами (Б) предельно возможную полную степень превращения на каждые 500 мас. частей полиорганосилоксанов (А) с концевыми группами предпочтительно добавлять от 10 до 60, прежде всего от 20 до 50 мас. частей алкоксисиланов (Б). Остаточное,непрореагировавшее в ходе реакции избыточное количество алкоксисиланов (Б), присутствующее в полиорганосилоксане с концевыми органилоксигруппами и в ВКТ-1 алкоксикомпозициях, не оказывает никакого отрицательного действия на получаемый продукт и поэтому нет необходимости его удалять. Избыток алкоксисиланов (Б) является компонентом, активно способствующим сшивке ВКТ-1-алкоксикомпозиций. Вышеуказанную реакцию осуществляют предпочтительно при температурах в интервале от 20 до 50 С, прежде всего при комнатной температуре. Продолжительность реакции в зависимости от применяемых алкоксисиланов (Б) составляет от 1 до 10 минут. Скорость реакции определяется, во-первых, реакционной способностью используемых алкоксисиланов (Б) и, во-вторых, особенностями кислых эфиров фосфорной кислоты (В). Наиболее предпочтительная продолжительность реакции при комнатной температуре составляет 2-5 мин, что следует отнести к очевидным преимуществам способа получения ВКТ-1-алкоксикомпозиций в одном аппарате. Изобретение относится к ВКТ-1-алкоксикомпозиция, в состав которых входит получаемый по описанному выше способу продукт, содержащий в качестве основного компонента полиорганосилоксан с концевыми алкоксигруппами. В дополнение к названным компонентам ВКТ-1-алкоксикомпозиции могут содержать в своем составе и другие, в принципе известные компоненты. В качестве других веществ, которые предпочтительно могут одновременно использоваться при приготовлении ВКТ-1-алкоксикомпозиции, следует назвать бис(триалкоксисилил)С 1-С 12 алканы, где алкоксильные остатки имеют значения, указанные для 6, например бис(триэтоксисилил)этан. В равной мере при приготовлении ВКТ-1-алкоксикомпозиции возможно использование катализаторов конденсации активных (армирующих) и неактивных наполнителей,пигментов, растворимых красителей, ароматизаторов, пластификаторов, таких как жидкие при комнатной температуре, блокированные по концам триметилсилоксигруппами диметилполисилоксаны или эфиры фосфорной кислоты, фунгицидов, смолообразных полиорганосилоксанов, включая такие, состоящие из (3)31/2- и 4/2-звеньев, чисто органических смол, таких как гомо- либо сополимеры акрилнитрила, стирола, винилхлорида или пропилена, причем подобные чисто органические смолы, прежде всего сополимеры стирола и нбутилакрилата, могут быть образованы уже в присутствии полидиорганосилоксана, имею 4 5785 1 щего в концевых звеньях соответственно по одной -связанной гидроксильной группе,путем полимеризации названных мономеров с помощью свободных радикалов, далее ингибиторов коррозии, полигликолей, которые могут быть этерифицированы с образованием сложных и/или простых эфиров, антиоксидантов, стабилизаторов против теплового старения, растворителей, агентов для воздействия на электрические свойства, таких как обладающая электропроводностью сажа, придающих огнестойкость агентов, светостабилизаторов и средств, способствующих увеличению продолжительности образования пленки,таких как силаны с -связанными меркаптоалкильными группами, а также структурообразующих агентов, как, например, азодикарбонамид. Кроме того, могут добавляться усилители адгезии, предпочтительно аминоалкилфункциональные силаны, такие как аминопропилтриэтоксисилан. Предпочтительно применять и катализаторы конденсации. Согласно изобретению,ВКТ-1-алкоксикомпозиции могут содержать катализаторы конденсации в любых концентрациях, причем эти катализаторы можно вводить и в уже готовые, способные к хранению в условиях, исключающих доступ воды, и предварительно полученные сшиваемые при доступе воды при комнатной температуре до эластомеров композиции. Примерами таких катализаторов конденсации являются органические соединения олова, цинка, циркония,титана и алюминия. К предпочтительным среди этих катализаторов конденсации относятся бутилтитанаты и органические соединения олова, такие как диацетат ди-н-бутилолова,дилаурат ди-н-бутилолова и продукты взаимодействия силана, имеющего соответственно на каждую молекулу по меньшей мере два связанных через кислород с кремнием, необязательно замещенных алкоксигруппой, одновалентных углеводородных радикала в качестве гидролизуемых групп, либо его олигомера с диацилатом диорганоолова, причем в этих продуктах взаимодействия все валентности атомов олова насыщены атомами кислорода группировки , соответственно -связанными, одновалентными органическими остатками. Предпочтительно ВКТ-1-алкоксикомпозиции содержат, как указывалось выше, наполнители. Примерами таковых являются неактивные (неармирующие) наполнители, т.е. наполнители с БЭТ-поверхностью (удельная поверхность, определяемая по адсорбции азота) вплоть до 50 м 2/г, такие как кварц, диатомовая земля, силикат кальция, силикат циркония, цеолиты, металлоксидные порошки, такие как оксиды алюминия, титана, железа или цинка, соответственно их смешанные оксиды, сульфат бария, карбонат кальция,гипс, нитрид кремния, карбид кремния, нитрид бора, стеклянные порошки, полимерные порошки, как, например, полиалкрилнитрильный порошок активные (армирующие) наполнители, т.е. наполнители с БЭТ-поверхностью свыше 50 м 2/г, такие как получаемая пирогенным путем кремниевая кислота, осажденная кремниевая кислота, сажа, такая как печная и ацетиленовая сажа, и смешанные оксиды кремния и алюминия с большой БЭТповерхностью волокнистые наполнители, такие как асбест, а также полимерное волокно. Указанные наполнители могут быть гидрофобированы, например путем обработки органосиланами, соответственно органосилоксанами или стеариновой кислотой либо путем этерификации гидроксильных групп с образованием алкоксигрупп. Возможно применение как одного типа наполнителя, так и смеси по меньшей мере двух наполнителей. При индивидуальном применении в качестве наполнителя активной (армирующей) кремниевой кислоты можно получать прозрачные, т.е. светопропускающие ВКТ-1-алкоксикомпозиции. Для сшивки ВКТ-1-алкоксикомпозиций достаточным является количество влаги,обычно содержащейся в воздухе. При необходимости сшивку можно осуществлять и при температурах, более высоких либо более низких чем комнатная температура, например в интервале от -5 до 10 С или от 30 до 50 С. ВКТ-1-алкоксикомпозиции пригодны тем самым для успешного применения в качестве герметиков для заделки швов, в том числе и вертикальных, и других подобных пустот,5 5785 1 например с шириной в свету 10-40 мм, каковые неизбежны, в частности при сооружении зданий и строительстве наземных, водных и воздушных транспортных средств, или в качестве клеепромазочных средств либо замазок, например, при монтаже окон или изготовлении витрин, а также, например, для получения защитных покрытий, или же при изготовлении формованных изделий, обладающих каучукоподобной эластичностью, и для изоляции электрических или электронных устройств. В представленных ниже примерах все данные, относящиеся к частям в процентном выражении, приведены, если не указано иное, в пересчете на массу. Далее, все данные касательно вязкости определялись при температуре 25 С. Если не указано иное, экспериментальную проверку в нижеследующих примерах проводили при давлении окружающей атмосферы, т.е. при давлении порядка 1000 гПа, и при комнатной температуре, т.е. приблизительно 20 С, при которой вводили и смешивали реагенты без дополнительного нагревания или охлаждения. Примеры. Пример 1. В планетарной мешалке с устройством для вакуумирования при отсутствии доступа влаги смешивали 500 г полидиметилсилоксана, имевшего в концевых звеньях соответственно по одной гидроксильной группе и с вязкостью 80000 мПас при 23 С, с 350 г полидиметилсилоксана, имевшего триметилсилоксигруппы в концевых звеньях и с вязкостью 100 мм 2/с при 23 С, и 10 г смеси алкоксилированных эфиров фосфорной кислоты формул(ОН)2 РО(ОСН 2 СН 2)3-4(СН 2)11-14-СН 31. Непосредственно после этого добавляли 25 г метилтриметоксисилана и гомогенизировали под вакуумом в течение 5 мин. Затем, продолжая смешивание по обычной для ВКТ 1-композиций технологии, в следующей последовательности добавляли 13,5 г -аминопропилтриэтоксисилана,80 г пирогенной, гидрофильной кремниевой кислоты с удельной БЭТ-поверхностью 150 м /г и 5,0 г продукта превращения, полученного в результате 6-часового нагревания смеси из 4 частей тетраэтилсиликата и 2,2 частей диацетата ди-н-бутилолова до 120 С при давлении окружающей атмосферы при перемешивании и одновременной отгонке образующегося этилового эфира уксусной кислоты. По завершении гомогенизации под вакуумом смесь помещали в небольшие герметичные сосуды. По истечении различных промежутков времени отбирали пробы и определяли продолжительность образования пленки (при 23 С и относительной влажности воздуха 50 ) у полученных из указанных ингредиентов эластомеров. Результаты этого определения представлены в таблице. Наряду с этим выявляли механические свойства эластомеров. Было установлено, что твердость А по Шору равна 10 прочность на разрыв составляет 1,0 Н/мм 2, относительное удлинение при разрыве составляет 560 сопротивление разрастанию трещин составляет 2,7 Н/мм 2 модуль растяжения при удлинении на 100 равен 0,2 Н/мм 2. Пример 2. Работали аналогично примеру 1. К 600 г ,-дигидроксиполидиметилсилоксана из примера 1 примешивали в указанной последовательности следующие ингредиенты 280 г полидиметилсилоксана с -(СН 3)з-концевыми группами,10 г алкоксилированных эфиров фосфорной кислоты из примера 1,25 г винилтриметоксисилана,15 г -аминопропилтриэтоксисилана,6 5785 1 70 г пирогенной, гидрофильной кремниевой кислоты с БЭТ-поверхностью 150 м 2/г и 5 г продукта взаимодействия тетраэтилсиликата и диацетата ди-н-бутилолова из примера 1. Продолжительность образования пленки у полученных из этих ингредиентов эластомеров представлена в таблице. Пример 3. Работали аналогично примеру 1. К 500 г ,-дигидроксиполидиметилсилоксана из примера 1 примешивали в указанной последовательности следующие ингредиенты 380 г полидиметилсилоксана с -(СН 3)3-концевыми группами,10 г алкоксилированных эфиров фосфорной кислоты из примера 1,25 г метилтриметоксисилана,10 г 3-(2-аминоэтиламино)пропилтриметоксисилана,70 г пирогенной, гидрофильной кремниевой кислоты с БЭТ-поверхностью 150 м 2/г и 4 г продукта взаимодействия тетраэтилсиликата и диацетата ди-н-бутилолова из примера 1. Продолжительность образования пленки у полученных из этих ингредиентов эластомеров представлена в таблице. Пример 4. Работали аналогично примеру 1. При этом смешивали 500 г -,-дигидроксиполидиметилсилоксана из примера 1,380 г полидиметилсилоксана с -(СН 3)3-концевыми группами,10 г алкоксилированных эфиров фосфорной кислоты из примера 1,25 г метилтриметоксисилана,8 г -аминопропилтриэтоксисилана,70 г пирогенной, гидрофильной кремниевой кислоты с БЭТ-поверхностью 150 м 2/г и 4 г продукта взаимодействия тетраэтилсиликата и диацетата ди-н-бутилолова из примера 1. Продолжительность образования пленки у полученных из указанных ингредиентов эластомеров представлены в таблице. Пример 5. Работали аналогично примеру 1. При этом смешивали 500 г -,-дигидроксиполидиметилсилоксана из примера 1,380 г полидиметилсилоксана с - (СН 3)3-концевыми группами,10 г алкоксилированных эфиров фосфорной кислоты из примера 1,25 г винилтриметоксисилана,25 г аминофункционального силоксана продукт равновесной реакции между аминопропилтриэтоксисиланом и конденсатом/гидролизатом из метилтриэтоксисилана с аминным числом 2,2,70 г пирогенной, гидрофильной кремниевой кислоты с БЭТ-поверхностью 150 м 2/г и 5 г продукта взаимодействия тетраэтилсиликата и диацетата ди-н-бутилолова из примера 1. Продолжительность образования пленки у полученных из указанных ингредиентов эластомеров представлена в таблице. Пример 6. В планетарной мешалке с устройством для вакуумирования при отсутствии доступа влаги смешивали до достижения гомогенности 600 г полидиметилсилоксана, имевшего в концевых звеньях соответственно по одной гидроксильной группе и с вязкостью 80000 7 5785 1 мПас при 23 С, 300 г полидиметилсилоксана, имевшего триметилсилоксигруппы в качестве концевых звеньев и с вязкостью 100 мм 2/с при 23 С, и 10 г алкоксилированного эфира фосфорной кислоты из примера 1. Непосредственно после этого добавляли 35 г метилтриметоксисилана и продолжали гомогенизировать еще в течение 5 минут. Затем к этой предварительно приготовленной смеси, продолжая смешение по обычной для ВКТ-1 композиций технологии, последовательно добавляли следующие ингредиенты 15 г -аминопропилтриэтоксисилана,70 г пирогенной, гидрофильной кремниевой кислоты с удельной БЭТ-поверхностью 150 м 2/г и 5 г продукта взаимодействия тетраэтилсиликата и диацетата ди-н-бутилолова из примера 1. По завершении гомогенизации при пониженном давлении смесь помещали в небольшие герметичные сосуды. После однодневного хранения при комнатной температуре определяли продолжительность образования пленки, составлявшую, как было установлено,10 минут (при 23 С и относительной влажности воздуха 50 ). После дополнительного хранения в течение 7 дней при 50 С продолжительность образования пленки составляла 15 минут. Пример 7. Работали аналогично примеру 6, однако в предварительно приготовленную смесь того же самого состава другие ингредиенты добавляли в иной последовательности, а именно 70 г пирогенной, гидрофильной кремниевой кислоты с удельной БЭТ-поверхностью 150 м 2/г,15 г -аминопропилтриэтоксисилана и 5 г продукта взаимодействия тетраэтилсиликата и диацетата ди-н-бутилолова из примера 1. По завершении гомогенизации при пониженном давлении смесь помещали в небольшие герметичные сосуды. После однодневного хранения при комнатной температуре определяли продолжительность образования пленки, составлявшую, как было установлено,12 минут (при 23 С и относительной влажности воздуха 50 ). После дополнительного хранения в течение 7 дней при 50 С продолжительность образования пленки составляла 15 минут. Пример 8. Работали аналогично примеру 6. В предварительно приготовленную смесь того же самого состава другие ингредиенты добавляли следующим образом 70 г пирогенной, гидрофильной кремниевой кислоты с удельной БЭТ-поверхностью 150 м 2/г и 5 г продукта взаимодействия тетраэтилсиликата и диацетата ди-н-бутилолова из примера 1. По завершении гомогенизации при пониженном давлении смесь помещали на хранение в течение 3 ч в условиях, исключающих доступ влаги, и затем примешивали 15 г аминопропилтриэтоксисилана. После повторно проведенной при пониженном давлении гомогенизации смесь помещали в небольшие герметичные сосуды. После однодневного хранения при комнатной температуре определяли продолжительность образования пленки, которая составляла 12 минут (при 23 С и относительной влажности воздуха 50 ). После дополнительного хранения в течение 7 дней при 50 С продолжительность образования пленки составляла 15 минут. Как очевидно из примеров 6-8, последовательность введения усилителя адгезии, каковым является -аминопропилтриэтоксисилан, не оказывает по существу сколько-нибудь заметного влияния на продолжительность образования пленки. Тем самым отпадает необ 8 5785 1 ходимость в немедленной нейтрализации алкоксилированного эфира фосфорной кислоты основным усилителем адгезии. Пример 9. В планетарной мешалке с устройством для вакуумирования, исключая доступ влаги,смешивали до достижения гомогенности 550 г полидиметилсилоксана с концевыми гидроксильными группами и с вязкостью 80000 мПас при 23 С, 325 г полидиметилсилоксана с концевыми триметилсилоксигруппами, 50 г метилтриметоксисилана и 10 г алкоксилированного эфира фосфорной кислоты из примера 1. По истечении приблизительно 10 мин добавляли следующие ингредиенты, вводя их в общую смесь при гомогенном перемешивании с последней 15 г -аминопропилтриэтоксисилана,73 г пирогенной, гидрофильной кремниевой кислоты с БЭТ-поверхностью 150 м 2/г,5 г продукта взаимодействия тетраэтилсиликата и диацетата ди-н-бутилолова из примера 1 и 200 г измельченного, обработанного стеариновой кислотой мела. После однодневного хранения при комнатной температуре определяли продолжительность образования пленки, которая составляла 15 минут. После дополнительного хранения в течение 7 дней при 50 С продолжительность образования пленки составляла 20 минут. Пример 10. Работали аналогично примеру 9 с тем, однако, отличием, что вместо измельченного,обработанного стеариновой кислотой мела использовали такое же количество измельченного, но необработанного мела. После однодневного хранения при комнатной температуре определяли продолжительность образования пленки, которая составляла 20 минут. После дополнительного хранения в течение 7 дней при 50 С продолжительность образования пленки составляла 25 минут. Пример 11. Работали аналогично примеру 9 с тем, однако, отличием, что вместо 73 г пирогенной,гидрофильной кремниевой кислоты с БЭТ-поверхностью 150 м 2/г вводили только 50 г этой кислоты, а вместо 200 г измельченного, обработанного стеариновой кислотой мела использовали такое же количество осажденного, обработанного стеариновой кислотой мела с удельной поверхностью 19 м 2/г. После однодневного хранения при комнатной температуре определяли продолжительность образования пленки, которая составляла 15 минут. После дополнительного хранения в течение 7 дней при 50 С продолжительность образования пленки составляла 25 минут. Пример 12. Работали аналогично примеру 1, смешивая в указанной последовательности следующие ингредиенты 95,3 г ,-дигидроксиполидиметилсилоксана из примера 1,1,2 г алкоксилированных эфиров фосфорной кислоты из примера 1 и 3,5 г метилтриметоксисилана. Измерения вязкости смеси дали следующие результаты по истечении 1 ч 60000 мПас,по истечении 2 ч 62400 мПас,по истечении 3 ч 60800 мПас. 9 5785 1 Пример 13 (сравнтельный). Работали аналогично примеру 1, смешивая в указанной последовательности следующие ингредиенты 95,3 г ,-дигидроксиполидиметилсилоксана из примера 1,1,2 г ди-2-этилгексилфосфата (согласно заявке ЕР-А 763557) и 3,5 г метилтриметоксисилана. Измерения вязкости смеси дали следующие результаты по истечении 1 ч 32000 мПас,по истечении 2 ч 12000 мПас,по истечении 3 ч 2000 мПас. Ди-2-этилгексилфосфат деполимеризует полиорганосилоксан с концевыми алкоксигруппами. Продолжительность хранения при отсутствии доступа влаги 17 20 15 20 10 10 мин мин мин мин мин мин 18 20 17 25 10 12 14 дней мин мин мин мин мин мин 20 25 18 30 14 17 21 дней мин мин мин мин мин мин Примечание КТ означает комнатная температура. 7 дней Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.

МПК / Метки

МПК: C08G 77/18, C08K 5/541, C08G 77/08

Метки: алкоксигруппами, концевыми, получения, полиорганосилоксана, способ, вкт-1-алкоксикомпозиция

Код ссылки

<a href="http://bypatents.com/10-5785-sposob-polucheniya-poliorganosiloksana-s-koncevymi-alkoksigruppami-i-vkt-1-alkoksikompoziciya.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ получения полиорганосилоксана с концевыми алкоксигруппами и ВКТ-1-алкоксикомпозиция</a>

Похожие патенты